Cerințele decurea de șlefuitprocesul de producție pentru substratul curelei de nisip, abrazivul, liantul și densitatea nisipului sunt extrem de stricte, iar sfârșitul prematur al duratei de viață a centurii de nisip este adesea cauzat de o utilizare necorespunzătoare. Mai jos analizăm câteva probleme tipice.
1. Capac de lipici:
Când un strat de material metalic este acoperit pe muchia de tăiere abrazivă, adică apare capacul lipicios. În acest moment, suprafața benzii de șlefuit devine strălucitoare și mâna se simte netedă. Capacele lipicioase apar în principal în materiale metalice cu rezistență ridicată, în special în materiale dure și dure.
- Presiunea insuficientă de măcinare este principala cauză a capacelor lipicioase. Pentru materialele cu duritate mare, presiunea insuficientă face dificilă tăierea particulelor abrazive în piesa de prelucrat și este dificil ca particulele abrazive să se rupă și să se ascuți.
O roată de contact mai moale sau o placă de presare, chiar dacă este cuplată cu o presiune de șlefuire suficient de mare, o va face doar să se prăbușească serios, iar particulele abrazive sunt greu de presat în piesa de prelucrat.
- Viteza mare a benzii, astfel încât particulele abrazive din zona de șlefuire de timp insuficient, tăiate în adâncimea piesei de prelucrat subțierea și încălzirea gravă.
Cauzele acoperirii lipicioase sunt cuprinzătoare, iar soluția este, de asemenea, cuprinzătoare, adică roata de contact adecvată sau placa de presiune, presiunea de șlefuire suficient de mare și viteza scăzută a curelei sunt soluțiile fundamentale ale problemei. Desigur, este necesară și alegerea unui abraziv bun cu auto-ascuțire.
2. Contondent:
În procesul de șlefuire, deși toate particulele abrazive există încă, claritatea este deja foarte slabă. Acest lucru se datorează tăieturii abrazive din cauza uzurii tocite, acest fenomen se numește plictisitor. Tocirea normală este sfârșitul duratei de viață a curelei și, evident, „tocirea” la care ne referim aici este cauzată în principal de selecția sau utilizarea necorespunzătoare a curelei atunci când particulele abrazive nu au fost încă consumate.
Roata de contact mai moale sau placa de presare face dificilă tăierea particulelor abrazive în piesa de prelucrat, rezultând o margine netedă.
Lipsa presiunii de șlefuire este, de asemenea, ușor de atenuat cureaua abrazivă, iar abrazivul este greu de ascuțit singur.
Când piesa de prelucrat este dură, alegerea curelei de nisip nu este adecvată sau viteza curelei de nisip este mare și este dificil de tăiat în piesa de prelucrat și plictisitor.
Uzura anormală a curelei de nisip afectează serios durata de viață a centurii de nisip și crește foarte mult costul de procesare, deci nu poate fi ignorată.
3. Blocat:
Înfundarea are loc atunci când spațiul abraziv este rapid acoperit și umplut cu așchii înainte ca muchia de tăiere abrazivă să fie complet tocită, astfel încât cureaua abrazivă își pierde capacitatea de tăiere.
Există multe motive pentru blocaj, mai ales cauzate de utilizarea necorespunzătoare, materialele prelucrate și selecția benzii de șlefuit:
-- Roata de contact sau placa de presare este prea moale, ceea ce face ca particulele abrazive să fie dificil de tăiat în piesa de prelucrat, cureaua abrazivă este în principal în stare de șlefuire, iar temperatura zonei de procesare este încălzită din cauza frecării , astfel încât așchiile să fie „sudate” pe banda abrazivă, provocând blocaj. Soluția ar trebui să fie o roată de contact dură și o placă de presiune sau o roată de contact și o placă de presiune cu un dinte de vârf în spate și poate fi folosită și o roată de contact cu diametru mic.
- Viteza mare a curelei este, de asemenea, dificil de a face ca particulele abrazive să fie tăiate eficient în piesa de prelucrat, la fel se va produce blocarea și arderea piesei de prelucrat, în acest moment ar trebui să reducă viteza curelei.
-- Materialul prelucrat este prea moale (cum ar fi aluminiul, cuprul și alte metale neferoase) provoacă cu ușurință blocarea suprafeței benzii de nisip, soluția ar trebui să fie: folosirea curelei de nisip rare; Cu condiția îndeplinirii cerinței de rugozitate, este adoptată centura de nisip cu granulație grosieră. Se adoptă cureaua abrazivă din carbură de siliciu cu fragilitate mai mare. Se adoptă metoda de adăugare a aditivilor de măcinare, cum ar fi utilizarea lubrifianților.
Suprafața de prelucrare a materialelor care se înfundă ușor este netedă, iar centura abrazivă care este ușor de cauzat zgârieturi, cum ar fi grăsimea și dimensiunea particulelor grosiere, nu poate fi utilizată pentru astfel de materiale, iar centura abrazivă ultra-acoperită, care are un cip bun. performanță de îndepărtare și anti-înfundare.
În al doilea rând, controlul abaterii benzii de șlefuit:
Abaterea este cheia pentru a afecta calitatea și durata de viață a centurii de nisip, proiectarea nerezonabilă a tensiunii curelei de nisip și mecanismul de reglare va provoca abaterea centurii de nisip și fenomenul de bătaie este grav, astfel încât calitatea procesării nu poate îndeplini cerințele specificate de proces și scurtează foarte mult durata de viață normală a centurii de nisip, centura de nisip se va rupe și se va deșea într-un timp foarte scurt. Prin urmare, alegerea modelului eficient și rezonabil a mecanismului de turnare a cadrului de susținere, transmisie și reglare este cheia pentru a obține rezultate bune de prelucrare și pentru a extinde în mod eficient durata de viață a centurii de nisip.
Cinci, motivele ruperii îmbinării benzii de șlefuit:
1. Lipici insuficient; 2. Timp scurt de presiune și temperatură insuficientă; 3. Tensiune mare, riduri drepte; 4. Mecanismul de transmisie are o stabilitate slabă și un design nerezonabil.
Șase, centura de nisip folosește probleme și soluții comune.
Mașină cu centură de nisip care rulează crep, rupe, curge
-- Verificați dacă circumferința centurii de nisip este adecvată (intervalul de toleranță al circumferinței este în general de plus sau minus 5 mm);
-- Verificați dacă cilindricitatea curelei de nisip (diferența de circumferință dintre cele două capete) este prea mare (în general, diferența de circumferință dintre cele două capete este mai mică de 5 mm);
-- Verificați dacă centura de nisip este deformată. Metodă simplă de inspecție: întindeți cureaua de nisip plat pe un teren plat, capătul centurii de nisip aliniat pe ambele părți, vedeți dacă celălalt capăt este distorsionat;
-- Verificați dacă există obiecte străine pe roata motoare, pe placa de șlefuit și pe piesa de prelucrat, dacă roata de contact este paralelă, dacă axul transmisiei este deformat sau dacă roata motoare este uzată serios.
-- Verificați dacă cantitatea de tăiere a piesei de prelucrat îndeplinește cerințele.
