Abrazivcurea de șlefuitșlefuirea este o formă specială de unealtă de șlefuit cu bandă abrazivă, cu ajutorul mecanismului de tensiune pentru a o face tensionată, iar roata de antrenare pentru a o face să se miște cu viteză mare și sub o anumită presiune, cureaua abrazivă și suprafața piesei de prelucrat contactul pentru a atinge întregul proces de prelucrare de măcinare.
În linii mari, șlefuirea cu bandă și șlefuirea roții de șlefuire sunt, de asemenea, efectul cumulativ al „uneltelor de tăiere cu micro-muchie” în mișcare de mare viteză - formarea de micro particule de tăiere, astfel încât mecanismul de șlefuire este aproximativ același. Cu toate acestea, din cauza caracteristicilor diferite de compoziție și a modului de utilizare a curelei abrazive în sine, șlefuirea curelei abrazive este diferită de șlefuirea discului de șlefuire atât în ceea ce privește mecanismul de șlefuire, cât și performanța cuprinzătoare de șlefuire.
Performanţă:
1) Discul de șlefuit este șlefuire de contact rigid
Slefuirea cu bandă abrazivă este șlefuire prin contact elastic și chiar și în cazul roților de contact din oțel neelastic, deoarece substratul și liantul care alcătuiesc cureaua abrazivă au un anumit grad de elasticitate, ca să nu mai vorbim de utilizarea cauciucului elastic ca contact. roată în majoritatea cazurilor.
Din această cauză, pe lângă discul de șlefuit cu aceleași efecte de alunecare, arat și tăiere, există și extrudarea abrazivă pe suprafața piesei de prelucrat și deformarea plastică, modificarea stratului rece și ruperea suprafeței și fluxul termoplastic. cauzată de frecarea creșterii temperaturii punctului de contact. Prin urmare, din acest punct de vedere, șlefuirea cu bandă are multiple funcții de șlefuire, șlefuire și lustruire. Acesta este și motivul pentru care calitatea suprafeței de șlefuire a curelei abrazive este bună.
Pe de altă parte, datorită caracteristicilor elastice de șlefuire ale curelei de nisip, lungimea contactului dintre cureaua de nisip și piesa de prelucrat în zona de șlefuire este mai mare decât cea a discului de șlefuit și numărul de particule abrazive care participă la măcinarea este mare, iar sarcina unei singure particule abrazive este mică și uniformă, iar deteriorarea particulelor abrazive este mică. Raportul de uzură al întregii curele abrazive (raportul dintre cantitatea de material de șlefuit îndepărtat și consumul de cereale abrazive al curelei abrazive se numește raport de șlefuire, iar inversul raportului de șlefuire se numește raport de uzură) este mult mai mic decât cea a discului de rectificat.
2) Distribuția boabelor de măcinare pe suprafața de măcinare a roții de măcinare este dezorganizată
Este foarte neregulat, în șlefuirea propriu-zisă, particulele abrazive sunt tăiate cu un unghi frontal negativ mare, un unghi mic din spate sau chiar un unghi negativ din spate, iar condițiile de tăiere sunt foarte proaste. Cureaua abrazivă este diferită, centura abrazivă este special făcută, geometria particulei abrazive este adesea sub forma unui corp deltă și este realizată în mare parte printr-o serie de procese avansate, cum ar fi plantarea de nisip electrostatic. Mărimea și distribuția particulei abrazive sunt uniforme, iar conturul este bun, iar marginea ascuțită este spre exterior sub formă de plantare pe suprafața substratului centurii de nisip, expunând mai multe părți ale stratului adeziv. Prin urmare, cureaua abrazivă este mai ascuțită decât roata abrazivă, condițiile de tăiere sunt mai bune, deformarea materialului este mică în timpul șlefuirii, viteza de tăiere este mare, forța de șlefuire și căldura de măcinare rezultată sunt mici, iar temperatura de măcinare este scăzută.
3) Discul de șlefuit este umplut cu liant
Este foarte puțin loc. Spațiul care conține pieptul dintre particulele curelei abrazive este în general de cel puțin 10 ori mai mare decât roata de șlefuit, iar înălțimea egală a cerealelor abrazive este bună, astfel încât zona efectivă de tăiere a particulelor curelei abrazive este mare, capacitatea de tăiere este mai puternică decât roata de șlefuit și așchiile abrazive pot fi îndepărtate direct în orice moment, rămânând rareori pe suprafața curelei abrazive cauzând blocaj, fără a crește frecarea și încălzirea, iar temperatura zonei de șlefuire este scăzută.
4) Perimetrul centurii de nisip
Din punct de vedere al designului, poate depăși cu mult circumferința discului abraziv, ceea ce face ca cureaua abrazivă să aibă nu numai o bandă bună de disipare a căldurii în timpul șlefuirii, ci și prin partea suspendată a curelei abrazive (adică partea care nu este în contact cu roata de contact, roata de tensionare, placa de șlefuire etc.) în timpul funcționării, bastonul abraziv de pe cureaua abrazivă poate fi scuturat în mod natural, reducând și mai mult fenomenul de umplere a particulelor abrazive. Acest lucru reduce căldura de frecare, care este, de asemenea, un motiv pentru temperatura scăzută de măcinare a curelei.
Se poate observa că mecanismul de procesare al șlefuirii curelei abrazive este o formă mai complexă, care este aceeași și diferită de șlefuirea cu curele abrazive, care este baza teoretică și punctul de plecare fundamental pentru analizarea și înțelegerea mecanismului de șlefuire a curelei abrazive.
Șlefuirea curea se realizează printr-un număr mare de muchii tăietoare abrazive orientate vertical dispuse pe suprafața benzii. Fiecare particulă abrazivă poate fi privită ca un microuneltă, așa că studierea procesului de șlefuire a acestor particule abrazive individuale este baza studierii întregii curele abrazive de șlefuire.
Din punct de vedere microscopic, particulele abrazive de pe suprafața benzii de șlefuit sunt după cum urmează: vârful unui cuțit este circular, iar unghiul marginii este obtuz sau tocit
Instrument de tăiere rotund. Raza arcului este de la câțiva microni la zeci de microni, iar dimensiunea este legată de materialul și dimensiunea particulei particulei abrazive. Datorită acestor caracteristici geometrice ale particulelor abrazive, la șlefuire, adâncimea de tăiere este mică (grosimea așchiilor este subțire), în general aproximativ {{0}},005 ~ 0,05mm. Prin urmare, marea majoritate a muchiilor de tăiere abrazive sunt folosite pentru a tăia piesa de prelucrat în condițiile unui unghi frontal negativ mare. Acesta este același cu procesul de tăiere al mașinii-unelte, materialul piesei de prelucrat este deformat în așchii sub extrudarea și frecarea muchiei de tăiere abrazive și se formează suprafața de prelucrare. Caracteristica de contact elastic a curelei abrazive face ca procesul de tăiere a muchiei abrazive să fie împărțit aproximativ în patru etape: extrudare, alunecare, arat și tăiere. La început, particulele abrazive se strâng în piesa de prelucrat, deoarece adâncimea de tăiere este mai mică decât raza vârfului lamei abrazive, formând un unghi frontal negativ mare, suprafața piesei de prelucrat doar deformare elastică. Odată cu creșterea adâncimii de tăiere, presiunea particulelor abrazive pe suprafața piesei de prelucrat crește treptat, iar suprafața piesei de prelucrat începe să treacă de la deformarea elastică la deformarea plastică. Particulele abrazive continuă să se strângă, frecarea se intensifică, stresul termic crește brusc, iar canelurile sunt arate pe suprafața piesei de prelucrat, iar metalul alunecă și iese în afară de ambele părți ale canelurilor. Deformarea plastică a materialului piesei de prelucrat este în creștere. Pe măsură ce adâncimea de tăiere a continuat să crească, stratul de metal împins a alunecat semnificativ. Când presiunea de împingere depășește rezistența materialului piesei de prelucrat, așchiul curge din suprafața frontală a sculei și se decupează de suprafața piesei de prelucrat. Proporția celor patru etape ale procesului de tăiere abrazivă în întregul proces de șlefuire este, de asemenea, diferită.
Principiul de formare a suprafeței de șlefuire cu bandă abrazivă
Procesul de șlefuire este procesul de tăiere abrazivă a metalului de tăiere, este același cu tăierea mașinii-unelte, șlefuirea metalului a experimentat, de asemenea, deformare elastică, deformare plastică, formare de tăiere și alte procese, și există o mulțime de forță de șlefuire și generare de căldură de măcinare. Datorită formei și distribuției diferite a particulelor abrazive în procesul de măcinare, particulele abrazive efective efective de pe suprafața curelei abrazive sunt mai mici decât numărul total de particule abrazive. Prin urmare, în același timp, dimensiunea acțiunii de extrudare, alunecare, arat și tăiere a particulelor abrazive pe metal este diferită, iar rezultatele sunt diferite. Chiar și părți diferite ale aceleiași particule abrazive și aceeași parte joacă roluri diferite în timpi diferiți de procesare. Se poate observa că șlefuirea benzii de nisip este foarte complicată. În special, procesul de tăiere a unghiului frontal negativ al muchiei de tăiere abrazive, condițiile de tăiere sunt foarte slabe, extrudarea intensă în fiecare etapă face ca suprafața de șlefuire să producă deformare plastică gravă, iar un număr mare de deformare plastică a metalului nu este o scurgerea așchiilor, dar încă reținută pe suprafața prelucrată, astfel încât fenomenul de întărire al suprafeței prelucrate este grav, iar stresul rezidual este mare. Datorită mișcării de mare viteză a particulei abrazive și a muchiei tăietoare tocite a particulei abrazive, aceasta va provoca o frecare mai mare și o deformare elastică și plastică în zona de măcinare și va exista o generare mai mare de căldură în timpul procesului de măcinare, rezultând în creșterea temperaturii suprafeței piesei de prelucrat în zona de șlefuire, ceea ce va provoca modificări ale stratului de suprafață al piesei de prelucrat. În special atunci când uzura abrazivă a curelei este gravă, frecarea de șlefuire este intensificată și se generează o cantitate mare de căldură de șlefuire, ceea ce face ca temperatura de suprafață a piesei de prelucrat să crească brusc, ducând la modificări organizaționale ale metalului de suprafață (cum ar fi arsuri, fisuri, stres termic etc.). Acesta este unul dintre motivele pentru care utilizarea șlefuirii cu curele abrazive poate uneori să ardă suprafața piesei de prelucrat.
Deci, pe scurt,
Mecanismul de șlefuire a curelei poate fi rezumat după cum urmează:
Datorită distribuției uniforme a particulelor abrazive pe suprafața curelei abrazive, a conturului bun, a muchiei ascuțite expuse și a muchiei ascuțite, condițiile de tăiere sunt mai bune decât cele ale discului de șlefuit, astfel încât particulele de șlefuit au efecte mari de arat și tăiere. în timpul procesului de șlefuire a curelei abrazive, astfel încât rata de îndepărtare a materialului este mare și eficiența este ridicată.
După aproape 30 de ani de dezvoltare, șlefuirea cu curele abrazive a devenit o nouă tehnologie de procesare relativ completă și autoformatoare. Datorită eficienței sale ridicate de procesare, gamei largi de aplicații, adaptabilității puternice, costurilor reduse de utilizare, funcționării sigure și convenabile și așa mai departe, este favorizat de utilizatori. În țări străine, tehnologia de șlefuire a curelei abrazive a făcut progrese mari, obiectele sale de prelucrare și domeniile de aplicare devin din ce în ce mai extinse, poate procesa aproape toate materialele de inginerie, de la aparate generale de viață de zi cu zi până la echipamente aerospațiale la scară largă, nu pot fi aplicate, și a devenit un mijloc important de a obține beneficii economice semnificative. Ca tehnologie de procesare, a fost acordată din ce în ce mai multă atenție și dezvoltată rapid deoarece are următoarele caracteristici importante:
Slefuirea cu bandă abrazivă este un fel de șlefuire elastică, este un fel de șlefuire, șlefuire, lustruire a unei varietăți de tehnologie de prelucrare a compozitelor.
Cureaua abrazivă are o capacitate de tăiere mai puternică decât roata abrazivă, astfel încât eficiența sa de șlefuire este foarte mare. Eficiența ridicată a șlefuirii curelei abrazive se reflectă în rata sa mare de tăiere, raportul de șlefuire (raportul dintre greutatea piesei de prelucrat și greutatea uzurii abrazive) și utilizarea puterii mașinii-unelte. În prezent, rata de îndepărtare a oțelului din șlefuirea cu bandă cunoscută a atins 700 mm3/mm·s, chiar mai mult decât strunjirea sau frezarea. Raportul de șlefuire al curelei este mult mai mare decât cel al discului de șlefuit, până la 300:1, sau chiar 400:1, în timp ce discul de șlefuit este de doar 30:1. Rata de utilizare a puterii mașinii de șlefuit cu curele abrazive, în măsura în care dezvoltarea timpurie a șlefuirii cu curele abrazive a atins 80%, înaintea altor mașini-unelte, iar acum este de până la 96%, comparativ cu doar 52% din mașina de șlefuit abraziv. , mașină de frezat 57%, strung 65%, astfel încât șlefuirea cu curele abrazive este încă o tehnologie bună de procesare care economisește energie.
Calitatea suprafeței piesei de prelucrat de șlefuit cu bandă abrazivă este ridicată. Pe lângă rolurile sale multiple de șlefuire, șlefuire și lustruire, acest lucru se datorează faptului că:
În comparație cu șlefuirea discului de șlefuire, șlefuirea cu curele abrazive se numește „șlefuire la rece”, adică temperatura de șlefuire este scăzută, iar suprafața piesei de prelucrat nu este ușor de ars și alte fenomene.
Sistemul de șlefuire a curelei abrazive are vibrații scăzute și stabilitate bună.
Datorită greutății ușoare a curelei de nisip în sine, starea de echilibru a sistemului de structură a procesului de șlefuire este ușor de controlat, iar toate părțile rotative (cum ar fi roata de contact, roata de antrenare, roata de tensionare etc.) sunt uzate. minim și nu vor exista factori de dezechilibru dinamic, cum ar fi roata de șlefuit.
În plus, efectul de șlefuire elastic al curelei de nisip poate reduce sau absorbi foarte mult vibrațiile și șocurile generate în timpul șlefuirii.
Viteza de șlefuire este stabilă, iar roata de antrenare a curelei nu va fi aceeași cu roata de șlefuit, cu cât diametrul este mai mic, cu atât viteza este mai mică.
Calitatea înaltă a suprafeței piesei de șlefuit cu curele abrazive se manifestă în principal prin o valoare mică a rugozității suprafeței, o stare bună de tensiune reziduală și fără micro-fisuri sau modificări ale structurii metalografice pe suprafață.
Din punct de vedere al rugozității suprafeței, șlefuirea curelei abrazive a atins Ra{{0}}.01mm, pentru a obține efectul de șlefuire în oglindă, iar pentru valoarea rugozității de Ra0.1mm sau mai mult, este foarte usor de realizat.
Tensiunea reziduală pe suprafața piesei de șlefuit cu bandă abrazivă este în principal efortul de compresiune, iar valoarea sa este, în general, de -60~-5Kg/mm², în timp ce discul de șlefuit este în principal efort de tracțiune, astfel încât șlefuirea cu bandă abrazivă este foarte propice pentru întărirea suprafeței piesei de prelucrat și îmbunătățirea rezistenței la oboseală a piesei de prelucrat.
Precizia de șlefuire a curelei abrazive este mare. Datorită îmbunătățirii calității producției de curele de nisip și a nivelului de producție al mașinii de șlefuit cu bandă de nisip, șlefuirea cu bandă de nisip a intrat deja în rândurile prelucrării de precizie și ultraprecizie, iar cea mai mare precizie a atins mai puțin de 0 .1mm.
Costul de șlefuire a curelei este scăzut. Acest lucru se reflectă în principal în:
Echipamentul de șlefuit cu bandă abrazivă este simplu. În comparație cu polizorul cu roată de șlefuit, polizorul cu bandă abrazivă este mult mai simplu, în principal pentru că greutatea curelei abrazive este ușoară, forța de șlefuire este mică, vibrația este mică în timpul procesului de șlefuire, iar cerințele de rigiditate și rezistență ale mașinii-unelte sunt mult mai mic decât cel al polizorului cu roată de șlefuit.
Slefuirea cu bandă abrazivă de șlefuire este ușor de utilizat și mai puțin timp auxiliar. Fie că este vorba de șlefuire manuală sau motorizată cu bandă, operațiunea este foarte simplă. De la înlocuirea nisipului de reglare până la strângerea piesei de prelucrat, totul se poate face într-un timp foarte scurt.
Raportul de șlefuire a curelei abrazive este mare, rata de utilizare a puterii mașinii este ridicată, iar eficiența de tăiere este ridicată.
Acest lucru are ca rezultat reducerea costurilor cu instrumente și energie pentru îndepărtarea aceleiași greutăți sau volum de material și o amprentă mai scurtă.
Măcinarea curelei este foarte sigură, zgomot redus și praf și ușor de controlat, beneficii bune pentru mediu.
Deoarece centura de nisip în sine este foarte ușoară, chiar dacă se rupe, nu există pericol de rănire. Slefuirea cu bandă nu este la fel de gravă ca roata de șlefuire, mai ales atunci când șlefuirea uscată, așchiile de șlefuire sunt în principal materialul piesei de prelucrat și este ușor de recuperat și controlat praful. Deoarece se folosește roata de contact din cauciuc, șlefuirea curelei abrazive nu va forma un impact rigid asupra piesei de prelucrat ca discul de șlefuit, astfel încât zgomotul de procesare este foarte mic, de obicei<70dB. It can be seen that from the point of view of environmental protection, belt grinding is also worth promoting.
Procesul de șlefuire a benzii abrazive este flexibil și adaptabil. Aceasta se manifestă în:
Slefuirea cu bandă poate fi utilizată cu ușurință pentru șlefuirea planului, cercului interior, exterior și suprafețelor complexe. Proiectați un dispozitiv cu cap de șlefuit cu bandă abrazivă, deoarece o componentă funcțională poate fi instalată în strung după șlefuire, poate fi instalată și în rindeaua utilizată, dar poate fi proiectată și într-o varietate de mașini de șlefuit speciale. Folosirea acestei caracteristici a șlefuirii cu curele abrazive poate rezolva cu ușurință unele piese dificile, cum ar fi prelucrarea de precizie a arborelui ultralung, ultra-mari și a pieselor plane.
Materialele de bază, abrazivi și lianții din centura de nisip au o gamă largă de selecție, care poate satisface nevoile diverselor utilizări. Dimensiunea granulelor, lungimea și lățimea centurii de nisip au, de asemenea, diverse specificații și sunt disponibile o varietate de forme, cum ar fi rulou și inel.
Pentru aceeași piesă de prelucrat, șlefuirea cu bandă abrazivă poate fi procesată printr-o varietate de metode de șlefuire și structuri de proces diferite.
Slefuirea cu bandă are o gamă largă de aplicații
Performanța superioară de șlefuire și caracteristicile procesului flexibil ale benzii abrazive determină că aceasta are o gamă extrem de largă de aplicații, de la viața de zi cu zi până la producția industrială de toate categoriile sociale, șlefuirea benzii abrazive în aproape toate domeniile. Varietatea formelor de aplicare și gama largă sunt incomparabile cu orice alte metode de prelucrare. Se manifestă în:
Slefuirea cu bandă poate șlefui aproape orice material de inginerie. Pe lângă materialele pe care discul de șlefuit le poate prelucra, poate prelucra și metale neferoase precum cuprul, aluminiul și materiale moi nemetalice precum lemnul, pielea și plasticul. În special, efectul de șlefuire „în stare rece” al șlefuirii cu curele abrazive îl face mai unic în prelucrarea materialelor rezistente la căldură și greu de șlefuit.
Șlefuirea cu bandă poate prelucra diferite forme de piese de prelucrat cu cerințe de calitate și precizie ridicate a suprafeței. Șlefuirea cu bandă nu poate procesa numai suprafața rotundă comună, interioară și exterioară a piesei de prelucrat, dar și cu o eficiență ridicată pentru a procesa calitatea suprafeței și cerințele de precizie sunt piese mari sau în formă de mare. De exemplu:
Lustruirea plăcilor de suprafață mare.
Lățimea maximă a discului de șlefuit este de numai 1000 mm, în timp ce banda de nisip poate fi mai mare de 2500 mm. Cea mai largă polizor cu bandă cunoscută are o lățime de bandă de nisip de 4900 mm. Lățimea obișnuită de procesare a șlefuirii benzii de nisip în utilizare reală este de 50 ~ 2000 mm, iar grosimea de procesare este de 0,4 ~ 150 mm. Productivitatea sa este de până la 1000 m2/h. Acest tip de șlefuire cu curele abrazive late poate fi utilizat pe scară largă în plăci de oțel, plăci de oțel inoxidabil, tablă de oțel siliconic, plăci de aluminiu, plăci de cupru, plăci aglomerate, placaj, plăci de fibre de densitate medie, piele, plăci izolatoare, plăci ceramice și echipamente aerospațiale, nave și Echipamente de cercetare în fizica nucleară utilizate într-o varietate de înaltă precizie și rugozitate scăzută a suprafeței de prelucrare a plăcilor mari. Prelucrarea de precizie a planului intermitent, cum ar fi secțiunea transversală a cutiei de viteze a motorului, poate fi, de asemenea, formată cu o șlefuire largă cu bandă de nisip și poate asigura o etanșare mai bună decât suprafața tradițională de frezare și rindeluire.
Lustruirea continuă a benzilor sau sârmei metalice
Datorită dezvoltării șlefuirii cu benzi abrazive largi, banda subțire are aceleași condiții de șlefuire pe toată lățimea, astfel încât forța locală să nu fie prea mare, ceea ce duce la deformarea tensiunii, astfel încât suprafața benzii de oțel legate la rece, cupru, banda de aluminiu și alte benzi de aliaj sunt potrivite pentru șlefuirea abrazivă continuă cu bandă abrazivă. Lățimea de prelucrare este de 600~2100 mm, grosimea de prelucrare este de 0,1 ~ 2,2 mm, rugozitatea suprafeței este de 3,2 ~ 0,1 mm și viteza de rulare a benzii este de 3 ~ 80 m/min. Măcinarea cu bandă planetară oferă o metodă de prelucrare foarte eficientă și economică pentru lustruirea sârmei laminate din oțel inoxidabil sau alte materiale. Diametrul de lustruire a firului cunoscut este de 0,8 ~ 20 mm. Viteza de rulare continuă este de 6 ~ 150 m/min.
Lustruirea circulară interioară și exterioară a piesei de prelucrat cu raport mare lungime-diametru.
În industria modernă, este foarte convenabil să utilizați șlefuirea cu bandă abrazivă pentru a procesa suprafața rotundă exterioară a diferitelor piese de prelucrat cu arbore mare și suprafața rotundă interioară a pieselor de prelucrat tuburi cu un raport mare dintre lungime și diametru. În general, se poate realiza prin adăugarea unui dispozitiv de șlefuit cu bandă la un echipament standard mare. Pentru loturi mari, se poate folosi o polizor cu bandă abrazivă specială. Cum ar fi rotorul generator mare, rola, uscător de hârtie și alte piese de prelucrat ale cercului exterior și cilindrului, conductelor de petrol, recipiente sub presiune și alte piese de prelucrare a suprafeței cercului interior.
Lustruirea pieselor de prelucrat cu forme complexe.
Formarea și șlefuirea piesei de prelucrat cu suprafață curbată este dificilă. Totuși, tot felul de suprafețe complexe pot fi prelucrate cu ușurință prin utilizarea flexibilității benzii de nisip. Colțurile interioare cu o rază de curbură de numai 3mm pot fi lustruite și cu centura de nisip. Cum ar fi foile de motor de aeronave, paletele turbinei, paletele de navigație, bolurile pentru lămpi de condensator, oglinzile, vesela, mânerele, aparatele de încălzire a apei etc., pot fi utilizate pentru procesare de lustruire de înaltă eficiență și de înaltă calitate.
Echipamentul de șlefuit cu bandă abrazivă de șlefuire are diverse forme și varietăți. Poate fi realizat pe o varietate de echipamente de șlefuit cu bandă de uz general. Echipament general de șlefuit cu bandă de nisip, șlefuit cu bandă portabil mic, șlefuit cu bandă universal, șlefuit cu bandă de birou; Cele mari includ mașina de șlefuit cu bandă abrazivă rotundă exterioară, mașina de șlefuit cu bandă abrazivă plată, mașina de șlefuit cu bandă abrazivă fără centru și mașina de șlefuit cu bandă abrazivă rotundă interioară. Slefuit cu centură abrazivă specială cu arbore cu came, mașină de șlefuit cu curele abrazive pentru rezervoare industriale, mașină de lustruit curea abrazivă pentru cureaua de slefuire a anvelopelor pentru automobile, mașină de lustruit curea abrazivă a rezervorului de ulei pentru motociclete, mașină specială de păr din bazin stea din oțel inoxidabil.
