Prelucrarea de șlefuire este, în general, utilizată ca proces final de prelucrare a piesei de prelucrat, iar sarcina sa este de a se asigura că piesele de produs pot atinge precizia și calitatea suprafeței necesare pe desene. Rugozitatea suprafeței de șlefuire este strâns legată de precizia pieselor, iar o anumită precizie ar trebui să aibă rugozitatea suprafeței corespunzătoare. În circumstanțe normale, pentru a controla eficient dimensiunea, valoarea rugozității Ra nu trebuie să depășească o opteme din toleranța dimensională, impactul rugozității suprafeței de șlefuire asupra performanței pieselor este: cu cât valoarea rugozității suprafeței este mai mică, cu atât uzura este mai bună. rezistența, rezistența la coroziune și rezistența la oboseală a pieselor. Este adevărat invers.
Prin urmare, în procesul de șlefuire, trebuie acordată atenție reducerii rugozității suprafeței. Printre principalii factori de proces care afectează rugozitatea suprafeței de șlefuire, dimensiunea particulelor discului de șlefuire are o influență semnificativă asupra acesteia. Cu cât este mai finăpiatră de polizordimensiunea particulelor, cu cât sunt mai multe particule abrazive implicate în șlefuire în același timp, cu atât este mai mică rugozitatea suprafeței de șlefuire. În general, roata de șlefuit cu dimensiunea particulelor de 46 ~ 80 ar trebui să fie utilizată la șlefuire, roata de șlefuit cu dimensiunea de particule de 150 ~ 240 ar trebui să fie utilizată la măcinarea fină, iar discul de șlefuit cu grafit rășină de dimensiunea particulelor W10 ~ W7 trebuie utilizată în oglindă. șlefuire, astfel încât să se poată obține o rugozitate mai bună a suprafeței piesei de prelucrat.
În ultimii ani, odată cu dezvoltarea noii tehnologii și dezvoltarea tehnologiei de șlefuire de înaltă precizie, dimensiunea de șlefuire atinge 0.1 ~ 0.3μm, rugozitatea suprafeței ajunge la 0. 2 ~ 0.05μm, stratul metamorfic al suprafeței de șlefuire și stresul rezidual sunt foarte mici, iar calitatea procesării este îmbunătățită semnificativ.
Șlefuirea formei, în special șlefuirea formei de înaltă precizie, este adesea o problemă cheie în viață. Există două probleme cu șlefuirea formei:
Prima este calitatea discului de șlefuit, în principal că discul de șlefuit trebuie să aibă o bună autoascuțire și o reținere a formei în același timp, iar cele două sunt adesea contradictorii.
A doua este tehnologia de îmbrăcare a discului abraziv, adică pentru a obține profilul și ascuțirea dorite ale discului abraziv în mod eficient și economic. Prin urmare, pentru a îmbunătăți eficiența și acuratețea șlefuirii, în special pentru finisarea eficientă a materialelor dificil de prelucrat, șlefuirea eficientă și puternică folosește discul de șlefuit CBN, ceea ce face ca măcinarea puternică să treacă peste limitările șlefuirii tradiționale și productivitatea este dublată. Unele părți ale semifabricatului nu trebuie să fie degroșate și pot fi măcinate direct în produse finite.
Acest lucru nu numai că îmbunătățește eficiența procesării, dar îmbunătățește și calitatea procesării. Cum ar fi abrazivul SG. Este un abraziv nou din alumină ceramică, corindon pur ca materie primă, este combinat cu un mediu precum oxidul de magneziu în apă, pentru a produce un gel bulgăre, după uscare pentru a forma un obiect fragil. Apoi este zdrobit la dimensiunea dorită a particulei la o temperatură de 1300 grade C până la 1400 grade C
Realizat prin sinterizare. Duritatea sa este mult mai mare decât alumina obișnuită, iar duritatea este bună, astfel încât poate funcționa în condiții de viteză mai mare și condiții de încărcare mai mare, iar rata de măcinare a metalului este de peste trei ori mai mare decât alumina obișnuită. Cel mai mare avantaj al său este că temperatura zonei de șlefuire este scăzută, discul de șlefuit are întotdeauna o margine de șlefuit ascuțită, iar forma roții de șlefuit este bună și timpul este lung. Măcinarea cu nitrură de bor cubică. Este un abraziv dur și rezistent la uzură și are proprietăți excelente, cum ar fi conductivitate termică ridicată și rezistență chimică. Cea mai recentă generație de abrazivi se caracterizează prin rezistență ascuțită, înaltă și poate fi utilizată pentru tăierea nesusținută, ceea ce reduce forța de șlefuire în timpul procesului de șlefuire și astfel reduce deteriorarea piesei de prelucrat.
De fapt, dacă condițiile de sinteză abrazivă sunt strict controlate sau nu, va afecta direct forma finală a cristalului și proprietățile fizice, inclusiv rezistența, stabilitatea termică și caracteristicile de rupere ale particulei abrazive, afectând astfel performanța acesteia. De exemplu, cele patru produse ABN produse de compania De Beers, fiecare dintre aceste patru produse are propriile sale caracteristici diferite. ABN200 este un abraziv negru fragil, utilizat în principal în instrumentele de șlefuit cu lipire ceramică și unelte de șlefuit cu lipire de rășină acoperită cu metal. ABN300 are o rezistență similară cu ABN200, dar este de culoarea chihlimbarului și este utilizat în mod obișnuit la sculele de șlefuit lipite cu metal și rășini epoxidice. ABN600, care este negru, este un abraziv tipic cu oxid de bor cubic de înaltă rezistență, cu o față specifică de cristal și este, de asemenea, utilizat în abrazivi pentru lipirea metalelor și rășinilor epoxidice. ABN800 este cea mai recentă generație de material de oxid de bor cubic monocristal de înaltă rezistență. ABN800 are o rezistență similară cu ABN600, cu toate acestea, se poate observa că există diferențe semnificative între cele două, primul având margini ascuțite și stabilitate termică ridicată.
În procesul de șlefuire, blocurile sau particulele abrazive rotunde pot fi luate în considerare pentru șlefuirea cu un unghi frontal negativ mare cu piesa de prelucrat. Pentru particulele poligonale ascuțite, unghiul frontal pozitiv mare este utilizat în majoritatea cazurilor pentru șlefuire. Prin urmare, la șlefuirea oțelurilor cu conținut ridicat de carburi (cum ar fi unele oțeluri de mare viteză), cel mai bine este să alegeți particule abrazive cu unghiuri frontale negative. Particulele abrazive poligonale ascuțite cu unghiuri frontale pozitive mari au avantaje potențiale la prelucrarea materialelor mai dure și mai rezistente, cum ar fi anumite oțeluri de mare viteză și oțeluri călite la suprafață.
Influența caracteristicilor abrazive în șlefuirea cu avans lenți. În procesul de măcinare, tipul și dimensiunea încărcăturii plasate pe o singură particule abrazive vor afecta performanța de tăiere a particulei abrazive și apoi va afecta alegerea celui mai bun abraziv. Pentru a ilustra acest lucru, s-au efectuat teste sub scenă: oțelul de mare viteză M2 a fost șlefuit cu o roată ceramică cu o rază de capăt de 0.5mmr9{0 grad V, au fost testate două abrazide ABN600 și ABN800 și au fost monitorizate forțele normale de șlefuire, puterea și uzura discului abraziv. Se poate observa că forța normală de șlefuire ABN800 este scăzută. Când viteza de avans crește, viteza de tăiere crește, iar forța de șlefuire crește și ea. Cu toate acestea, pentru discul de șlefuit ABN800, îmbunătățirea forței de șlefuire este relativ mică. Tendința de creștere a puterii de măcinare odată cu creșterea vitezei de avans este practic aceeași cu ABN600. Deși forța de șlefuire și energia măsurate pentru discul de șlefuit din abraziv ABN800 sunt mai mici, uzura de pe suprafața de capăt a roții cu o curbură de 0,5 mm este, de asemenea, redusă. Când viteza de avans crește de la 200 mm/min la 300 mm/min, procentul relativ al celor trei parametri crește, adică puterea de tăiere crește cu 50 la sută. Odată cu agravarea condițiilor de măcinare, avantajele particulelor abrazive cu caracteristici unghiulare ascuțite devin mai proeminente.
Oțelul nichel-crom este un material greu de șlefuit. Având în vedere rata mare de îndepărtare a așchiilor a abrazivului cu muchii ascuțite, testul de șlefuire a oțelului nichel-crom 718 a fost efectuat cu discul abraziv lipit ceramic. Două tipuri de abrazivi de înaltă rezistență, ABN600 și ABN800, au fost testate ca înainte. După cum puteți vedea, în comparație cu ABN600, ABN800 își păstrează avantajele la viteze de masă de 150 mm/min și 200 mm/min. Când viteza mesei este crescută și mai mult la 300 mm/min, ambele roți de șlefuit prezintă rate mari de uzură a discului de șlefuit. Cu toate acestea, rezultatele testelor arată că la șlefuirea aceluiași material cu o roată din materiale abrazive ascuțite, se poate obține o durată de viață rezonabilă a roții atât la viteze de 150 mm/min, cât și de 200 mm/min.
Testul de șlefuire a suprafeței a oțelului de mare viteză M2 a fost efectuat cu discul de șlefuit lipit cu rășină. În experiment, dimensiunea discului de șlefuit mic din abrazivi ABN600 și ABN800 este de 125 mm × 6 mm. Rezultatele experimentale arată că discul de șlefuit cu abrazivi ascuțiți are o durată lungă de viață și o putere de șlefuire scăzută. Este bine cunoscut faptul că în timpul șlefuirii, are loc o interfață tranzitorie de temperatură ridicată între abraziv și suprafața de șlefuire a piesei de prelucrat. Rezultatele experimentale arată că temperatura de măcinare a interfeței a oxidului de bor cubic este mai mică decât cea a abrazivelor obișnuite. Motivul cheie este că energia specifică de măcinare a roții cu oxid de borax cubic este mai mică decât cea a roții abrazive utilizate în mod obișnuit. Prin test, se poate observa că odată cu creșterea adâncimii de tăiere, motivul pentru care roata cu oxid de borax cubic are energie de măcinare scăzută se datorează în principal conductibilității termice ridicate a oxidului de bor cubic.
În rezumat, în șlefuirea diferitelor materiale și condiții de proces, selecția rezonabilă a roților de șlefuit poate reduce acuratețea suprafeței de șlefuire, poate îmbunătăți calitatea suprafeței de șlefuire, poate îmbunătăți exponențial eficiența șlefuirii și poate obține efectul prelucrării cu costuri reduse și roata de șlefuire are o durată lungă de viață, frecvență scăzută de îmbrăcare, viteză mare de șlefuire a metalelor și efect de răcire bun al forței de șlefuire.
