Abrazivele sunt principalele materii prime ale uneltelor abrazive și pot fi utilizate direct pentru șlefuire și lustruire.Abrazivesunt principalele materiale pe care uneltele abrazive le pot șlefui piesele de prelucrat. Pentru a satisface nevoile de prelucrare a diferitelor materiale pentru piese de prelucrat, abrazivul ar trebui să aibă următoarele proprietăți de bază: duritate, tenacitate, rezistență, stabilitate termică, stabilitate chimică.
(1) abrazivul ar trebui să aibă o duritate ridicată
Duritatea este proprietatea de bază a abrazivului. Slefuirea se face prin marcarea abraziva a suprafetei piesei de prelucrat. În acest scop, abrazivul trebuie să poată tăia piesa de prelucrat, iar duritatea acestuia trebuie să fie mai mare decât duritatea piesei de prelucrat. Duritatea fibrei carburii abrazive și cimentate este comparată după cum urmează:
imagine
Duritatea abrazivului este legată de compoziția chimică a abrazivului, de integritatea structurii cristaline și de impuritățile topite în cristalizare. Deoarece compoziția chimică, conținutul de impurități și structura cristalină a diferitelor abrazive sunt diferite, fiecare tip de abrazivi este parțial potrivit pentru o anumită utilizare.
(2) Abrazivul trebuie să aibă o anumită duritate
Duritatea se referă la capacitatea particulelor abrazive de a rezista la crăpare sub forță sau impact. Duritatea adecvată poate asigura efectul de tăiere al micro-muchiului abraziv, iar după pasivare poate produce o nouă micro-muchie de tăiere pe suprafața de fractură pentru a continua să-și mențină starea ascuțită. Dacă abrazivul este fragil, acesta va fi deteriorat înainte de a putea juca pe deplin rolul de tăiere. Duritatea abrazivului este determinată în mare măsură de starea sa cristalină (inclusiv fisuri, pori și alte defecte de cristalizare), dimensiunea cristalului, macrogeometria abrazivului și metoda de granulare. De exemplu, în compoziția abrazivului corindon maro, odată cu creșterea conținutului de TiO2, agregatul va crește corespunzător, în timp ce combinația monocristal și etanșă va scădea în mod corespunzător. Datorită conținutului ridicat de sticlă (amorfă) în agregat, duritatea corindonului maro este redusă. Forma particulei îi afectează, de asemenea, duritatea. Duritatea abrazivelor formate în volum uniform este mai mare decât cea a abrazivelor în formă de fulgi sau de ac.
(3) Particulele abrazive ar trebui să aibă o anumită rezistență mecanică
Particulele abrazive în procesul de măcinare să primească în mod repetat acțiunea forței de măcinare, iar în munca de contact să fie afectate de sarcina de impact și temperatura de măcinare, particulele abrazive vor produce, de asemenea, stres termic. Prin urmare, abrazivul trebuie să aibă o anumită rezistență mecanică pentru a se asigura că abrazivul joacă un rol de tăiere. Rezistența particulelor abrazive este direct legată de material și de cristalizare. În general, rezistența particulelor de uzură a corindonului este mai mare decât cea a particulelor de uzură din carbură. În sistemul corindonului, rezistența corindonului cu zirconiu este cea mai mare, rezistența corindonului maro este mai mare decât a corindonului alb. Rezistența carburii de siliciu negre este mai mare decât cea a carburii de siliciu verde în particulele de uzură din carbură. Pentru diamant abrazivul este un indice de performanță important, acesta este exprimat prin rezistența la presiune a diamantului. Abrazivul cu stare de un singur cristal și formă de cristal intactă are o rezistență la abraziune mai mare.
(4) abrazivul trebuie să aibă stabilitate termică (duritate roșie)
Datorită temperaturii ridicate a zonei de măcinare (400 până la 1000 grade C), este necesar ca particulele abrazive să poată avea în continuare proprietățile fizice și mecanice necesare la temperaturi ridicate pentru a-și menține în continuare muchia ascuțită.
(5) Particulele abrazive trebuie să fie stabile termic
Abrazivul și materialul piesei de prelucrat nu trebuie să reacționeze ușor chimic, astfel încât să se evite aderența și difuzia, cauzând blocarea abrazivului sau pasivarea particulelor abrazive, rezultând sau pierderea capacității de tăiere.
(6) abrazivul ar trebui să aibă un proces bun de granulare
Pentru a se adapta la procesul de șlefuire, abrazivul ar trebui să poată face o gamă largă de dimensiuni, forma particulelor este mai uniformă, forma particulelor de uzură mai obișnuită, este dificil să se facă particule de duritate mare, duritate a material, nu este potrivit pentru abrazivi, cum ar fi pulberea de carbură.
