Acesta este un sentiment foarte real pentru aplicareadiscuri abrazive. O înțelegere mai profundă a sistemelor de măcinare.
„Grinding King” vă va oferi o analiză a metodei de fabricație a sculelor abrazive superdure din performanța de șlefuire și vă va aminti fraților care se îngroapă doar în formulă. Acesta ar putea fi un apel de trezire.
Tehnologia de măcinare de înaltă eficiență este o condiție necesară pentru tehnologia avansată de fabricație, care rezolvă complet limitările de prelucrare de înaltă precizie și eficiență scăzută ale procesării tradiționale de măcinare.
În timp ce obține o eficiență ridicată și o precizie ridicată, poate prelucra și diverse materiale și forme cu integritate ridicată a suprafeței și poate reduce costurile. În condițiile actuale ale țării noastre, este de mare importanță să se consolideze cercetarea, popularizarea și aplicarea tehnologiei de măcinare de înaltă eficiență pentru a îmbunătăți nivelul de procesare al industriei de fabricare a mașinilor din țara noastră și pentru a accelera dezvoltarea de noi produse. În zilele noastre, aplicarea materialelor superdure este din ce în ce mai extinsă, iar implementarea șlefuirii de mare viteză și eficientă este tehnologia de prelucrare preferată pentru prelucrarea materialelor superdure și a materialelor greu de tăiat. Datorită aplicării de abrazivi superduri, ridicat
Dezvoltarea de mașini-unelte de mare viteză, de mare putere de precizie și a tehnologiei de control numeric, dezvoltarea de noi fluide de șlefuit și de îmbinare a roții de șlefuire și alte tehnologii conexe, aplicarea de șlefuire de mare viteză de mare viteză și de șlefuire de înaltă eficiență tehnologia, dezvoltarea automatizării de măcinare și a tehnologiei de inteligență, face ca prelucrarea abrazivă de înaltă eficiență în domeniul producției de mașini să aibă o poziție mai importantă, cu perspective bune de dezvoltare.
imagine
„Regele șlefuirii”: Discul de șlefuit de înaltă eficiență ar trebui să aibă o rezistență bună la uzură, o precizie ridicată a echilibrului dinamic, rezistență la fisuri, caracteristici bune de amortizare, rigiditate ridicată și conductivitate termică bună, iar rezistența sa mecanică trebuie să poată rezista forței de tăiere în timpul înaltei. -slefuire eficienta. Roțile de șlefuit de înaltă eficiență pot folosi corindon, carbură de siliciu, CBN, abraziv diamant. În condițiile unui liant adecvat și a unui proces avansat de fabricație, producția de scule abrazive poate fi utilizată la viteze de până la 125m/s.
Discul de șlefuit lipit ceramic existent este rezistent la apă, ulei, acid și coroziune alcalină și poate menține geometria corectă. Porozitatea este mare, rata de șlefuire este mare, rezistența este mare, duritatea, elasticitatea, rezistența la vibrații este slabă, nu poate rezista forței laterale, șlefuirea roții V < 35m/s, editorul de șlefuire a mașinii de șlefuit vă spune: acest liant este cel mai utilizat, poate fi transformat într-o varietate de instrumente de șlefuit, potrivite pentru formarea filetelor de șlefuit și șlefuit, angrenaje, arbore cotit și așa mai departe." Editorul-șef Mill Wang vă spune că multe lianți ceramici sunt acum aplicate la viteze mai mari, 50-80m/s, iar multe sunt folosite în exemple.
Legătura existentă de rășină este puternică și elastică, nu se teme de impact și poate funcționa la viteză mare. Are efect de lustruire prin frecare, dar fermitatea și rezistența sa la căldură sunt slabe în comparație cu liantul ceramic, nu este rezistent la acizi și alcalii, iar porozitatea sa este mică și ușor de blocat. Roată în V > 50 m/s de viteză mare de șlefuire, poate fi transformată într-o sculă de șlefuire a canelurii discului de șlefuit, față de tăietor frontal, șlefuire de înaltă precizie.
Instrumentul de șlefuit pentru liant polimeric anorganic are o rezistență ridicată, deci are o viteză mare de utilizare, în general potrivit pentru tăiere de mare viteză, șlefuire brută, șlefuire cu sarcină grea; În plus, șlefuirea liantului polimeric anorganic are o anumită elasticitate, rezistență ridicată la căldură a liantului și o bună ascuțire la șlefuire, astfel încât, în comparație cu liantul tradițional din rășină, unghiul ascuțit al discului de șlefuit este bun, păstrarea formei este bună, și este, de asemenea, potrivit pentru șlefuirea fină, cum ar fi șlefuirea filetului, șlefuirea de formare și ascuțirea. Se poate spune că liantul polimeric anorganic are atât performanța abrazivelor ceramice, cât și performanța abrazivilor rășini, și în același timp evită defectele acestora.
imagine
Producția de abrazivi de liant polimeric anorganic se bazează pe baza teoretică a cercetării de șlefuire și aplicație, iar conceptul de materiale compozite este introdus în producția de scule abrazive și principiile de bază ale chimiei fizice a liantului polimeric anorganic (1. Cristalul). chimia materialelor polimerice anorganice 2. Termodinamica materialelor polimerice anorganice 3. Dinamica procesului materialelor polimerice anorganice) și interfața materialelor compozite și mecanismul de întărire și întărire sunt introduse, vorbind în special despre aplicarea legăturilor polimerice anorganice în producția de noi , abrazivi de înaltă eficiență, speciali, rezistență la sarcină grea și precizie. Deși această tehnologie avansată de proces a fost stăpânită treptat de unele industrii de scule, există încă unele probleme specifice care trebuie rezumate și rezolvate serios.
Următoarele sunt principiile și metodele specifice de proiectare ale abrazivilor de lipire cu polimeri anorganici, producția de abrazivi compoziți polimeri anorganici cu sarcină grea de mare viteză, abrazivi de șlefuire grosieră, abrazivi de șlefuire puternici, șlefuire profundă de înaltă eficiență, abrazivi de șlefuire cu avans lent, abrazivi de șlefuire rapidă, abrazivi de șlefuire de înaltă eficiență, abrazivi pentru ax și rulmenți, abrazivi de șlefuit de înaltă eficiență, abrazivi de șlefuit șine, procese de șlefuire cu bandă de nisip Metode Pentru a oferi câteva vederi superficiale.
Principiul de proiectare și metoda instrumentului abraziv pentru liant polimeric anorganic
Următoarele aspecte ar trebui luate în considerare la proiectarea și fabricarea roților de șlefuit:
În primul rând, trebuie luate în considerare proprietățile materialului prelucrat și acuratețea suprafeței de prelucrare a materialului, apoi ar trebui să fie selectate abrazivul adecvat, dimensiunea particulelor și utilizarea abrazivelor amestecate.
Al doilea este condițiile de lucru ale discului de șlefuire ale diferitelor forțe, rezistența la impact, viteza, temperatura, materialul de prelucrare și durata de viață a roții de șlefuit și selectarea adeziunii adecvate, a materialelor auxiliare și ia în considerare potrivirea între ele și procesul științific. Micro-semnal de mașină de șlefuit
„Regele șlefuirii” vă spune: rezistența sculei de șlefuit depinde de performanța legăturii, de procesul de fabricație al sculei de șlefuit și de specificațiile instrumentului de șlefuit. Factorii care afectează rezistența abrazivă includ: tipul abraziv, dimensiunea particulelor, tipul și performanța liantului, duritatea abrazivă, structura, densitatea, amestecarea, procesul de turnare și condițiile procesului de întărire, forma abrazivă, raportul dintre diametrul roții abrazive și deschiderea și așa mai departe. Dintre acestea, după ce sunt date caracteristicile și specificațiile uneltelor abrazive, performanța liantului, procesul de turnare prin amestecare și condițiile procesului de întărire sunt cele mai importante.
În plus, raportul de măcinare al roții de șlefuit este, de asemenea, un parametru important. Pentru factorii implicați de mai sus, să vorbim despre unul câte unul:
Abrazivi și grosimea abrazivelor și gradația particulelor în combinația de matrice abrazive
Grosimea abrazivelor - se referă la grosimea totală a abrazivelor de diferite dimensiuni ale particulelor amestecate între ele; Clasificarea particulelor se referă la combinarea sau colocarea de abrazivi de diferite tipuri, dimensiuni și cantități.
Abrazivul este un factor important în șlefuire, selecția abraziv se bazează în principal pe proprietățile materialului piesei de prelucrat, cum ar fi duritatea, rezistența la tracțiune, duritatea și așa mai departe pentru a determina.
Principiile de bază pentru selectarea abrazivilor sunt:
La șlefuirea materialelor piesei de prelucrat cu duritate mare, trebuie selectați abrazivi cu duritate mai mare;
La șlefuirea materialelor piesei de prelucrat cu rezistență ridicată la tracțiune, trebuie selectați abrazivi cu duritate ridicată;
La șlefuirea materialelor cu rezistență scăzută la tracțiune, trebuie selectați abrazivi din carbură de siliciu cu fragilitate sau rezistență mai mare.
Performanța, utilizarea și selecția diferitelor abrazive nu sunt discutate în detaliu aici.
Atunci când alegeți dimensiunea particulelor abrazive, „mașina de șlefuit de șlefuire wechat editor” de șlefuire Wang „vă spune că alegerea principală ar trebui să se bazeze pe cerințele de precizie a prelucrării, rugozitatea suprafeței și eficiența șlefuirii.
„Mill King”: Principiile generale sunt următoarele
Părțile de măcinare trebuie să aibă o rugozitate ridicată și trebuie selectată dimensiunea granulelor grosiere;
Rugozitatea suprafeței trebuie să fie scăzută și trebuie selectată dimensiunea particulelor fine.
Atunci când piesa de prelucrat necesită o precizie geometrică mai mare și o rugozitate mai mică a suprafeței, trebuie selectată dimensiunea amestecului de particule.
Cerințele de precizie geometrică a piesei de prelucrat sunt ridicate, atunci când roata abrazivă și zona de contact a piesei de prelucrat sunt mici, ar trebui să aleagă granularitatea fină; Când zona de contact este mare, alegeți dimensiunea granulelor grosiere. Materialul piesei de prelucrat este dur și fragil și trebuie selectată granularitatea fină;
Materialul piesei de prelucrat este moale și dur, iar granulația grosieră trebuie selectată.
Conductivitatea termică a piesei de prelucrat este slabă, ușor de deformat la căldură, ușor de ars, ar trebui să aleagă dimensiunea particulelor mai grosiere.
Aceste probleme implică, de asemenea, conductivitatea termică, capacitatea termică, densitatea, porozitatea și alți factori care afectează măcinarea.
imagine
Abrazivele sunt de obicei împărțite în abrazive grosiere, abrazive medii, abrazive fine și abrazive micro-pulbere.
În aceeași condiție abrazivă, suprafața totală a abrazivului micro-pulbere este mai mare, iar suprafața totală a abrazivului grosier este mai mică. În producția de abrazivi, suprafața trebuie să fie înfășurată cu un agent nodul pentru a da rezistență la lipire și, cu cât suprafața totală a abrazivului este mai mare, cu atât mai mulți agenți de lipire polimeri anorganici trebuie să fie înfășurați pe suprafața abrazivă. În general, doza de legare a polimerilor anorganici utilizați în abrazivi grosieri este mai mică decât cea utilizată în abrazivi fini.
Clasificarea particulelor abrazive, pentru a îmbunătăți eficiența șlefuirii, nu numai să ia în considerare rezistența materialelor abrazive și de prelucrare, ci și să determine cantitatea de mai multe abrazive, editorul general de șlefuire a mașinii de șlefuit abraziv numit gradarea abraziv.
La șlefuire, unealta de șlefuit este afectată de impactul corpului de șlefuit, pe de o parte, și de deteriorarea corpului de șlefuit, pe de altă parte, astfel încât să se asigure claritatea sculei de șlefuit și să finalizeze întregul proces de șlefuire.
Evident, în unitatea de timp, cu cât sunt mai multe puncte de contact ale corpului de măcinare implicate în măcinare, adică cu cât sunt mai multe particule abrazive implicate în măcinare pe unitatea de timp, cu atât eficiența de măcinare este mai mare.
Când abrazivul este fixat, contactul dintre abraziv și corpul de șlefuire ar trebui să crească, iar cu cât dimensiunea abrazivului este mai mică, cu atât mai bine.
imagine
Dar, pe de altă parte, pentru a finaliza șlefuirea piesei de șlefuit, unealta de șlefuit trebuie să aibă o capacitate de impact suficientă.
Sarcina sculei de șlefuit „regele de șlefuit” vă spune că este necesar să asigurați o capacitate suficientă de șlefuire a materialului piesei de prelucrat și să vă asigurați că unealta de șlefuit măcina piesa de prelucrat la o anumită finețe, prin urmare, în cazul anumitor alte condiții (cum ar fi rezistența sculei de șlefuit, viteza sculei de șlefuit etc.), această sarcină poate fi finalizată numai prin alegerea dimensiunii adecvate a abrazivului și a proporției rezonabile dintre acestea.
Distanța dintre abrazivi în producția de abrazivi este teoretic generată după ce liantul este acoperit cu abrazivi. Pentru a atinge scopul de a utiliza mai puțin liant polimeric anorganic pentru a îndeplini rezistența abrazivilor și pentru a îmbunătăți eficiența de măcinare, decalajul dintre abrazivi trebuie redus la minimum.
Un alt concept utilizat care ar trebui clarificat este că oamenii sunt obișnuiți cu arsurile de șlefuire a piesei de prelucrat atribuite valorii grupului de roți abrazive este prea dens, lipsa porozității suficiente a așchiilor.
În timpul măcinarii, porozitatea joacă rolul de depozitare a așchiilor și de îndepărtare a așchiilor și poate conține lichidul de răcire, care este favorabil disipării căldurii de măcinare. Pentru a îndeplini unele cerințe speciale de prelucrare, porii abrazivilor tradiționali pot fi, de asemenea, impregnați cu anumite materiale de umplutură, cum ar fi sulf și parafină, pentru a îmbunătăți performanța abrazivelor. Acest material de umplutură este, de asemenea, cunoscut în mod tradițional ca al patrulea element al abrazivilor. Acest lucru nu este întotdeauna adevărat, deoarece numărul de așchii produse în șlefuirea cu tăietură înaltă este prea mare pentru a fi adăpostit de pori mici, iar roata abrazivă superdură nu are pori deloc. Atâta timp cât suprafața este ascuțită corespunzător, poate funcționa bine. Dacă raportul de volum al porilor roții abrazive din rășină este crescut, aceasta își va reduce inevitabil rezistența și o va face să se uzeze prematur, ceea ce nu merită pierderea.
imagine
În plus, influența vitezei liniei de lucru a discului de șlefuit asupra numărului de așchii de șlefuit este mai complexă, atunci când discul de șlefuit crește de la 28,8 m/s la 33,6 m/s, viteza este crescută cu 16%, iar cantitatea de blocaj este crescut de trei ori. Deoarece creșterea vitezei liniei a discului de șlefuire reduce adâncimea maximă de tăiere a particulei abrazive, aria secțiunii transversale a așchii scade, iar timpul de tăiere și căldura de șlefuire cresc, ambii acești factori cresc cantitatea de astupare, dar când viteza liniei discului de șlefuit este de până la un anumit grad (cum ar fi până la 50 m/s sau mai mult), cantitatea de blocare a discului de șlefuit este mult redusă. Pentru fiecare material al piesei de prelucrat, există o anumită valoare critică a vitezei discului abraziv cu o cantitate minimă de blocare. Producția de abrazivi de lipire polimeri anorganici are puțină considerație pentru aceștia, iar teoria șlefuirii despre acestea va fi introdusă din nou în viitorul special. Dacă doriți să vedeți mai multe despre analiză în viitor, vă rugăm să rămâneți pe fază. Dacă se simte valoroasă, energia pozitivă transmisă de redactorul-șef „Mill King” se transmite prin ștafetă. Pune în cercul de prieteni, bip bar la nivel profesional!
