În timpul procesului de prăjire, diferite componente minerale interacționează între ele. În aceleași condiții de temperatură, atmosferă și presiune de prăjire, unele se topesc doar parțial. După răcire, liantul topit devine un corp vitros, care este distribuit uniform în jurul particulei abrazive și consolidează particulele abrazive. Pentru liantul a cărui refractaritate este mai mică decât temperatura de ardere, acesta devine un liant de ardere. Dacă refractaritatea este mai mare decât temperatura de prăjire, acesta devine un liant de sinterizare. Un liant a cărui refractaritate este apropiată sau egală cu temperatura de ardere devine un liant semisinterizat.
(1) Liant pentru abrazivi de corindon
Liantul de prăjire este utilizat în principal pentruabrazivi de corindon, care au o mare varietate de argilo-feldspat utilizat în mod obișnuit (K2O·Al2O3·SiO2) și argilo-feldspat - sticla de bor (K2O·Al2O3·B2O3·SiO2).
Raportul liant argilă-feldspat este de 20%~50% pentru argilă și 50%~80% pentru feldspat. Printre acestea, conținutul de vâscozitate sub 30% este liantul de sinterizare, iar conținutul ridicat este liantul de sinterizare. Refractaritatea liantului crește odată cu creșterea conținutului de argilă și scade odată cu creșterea conținutului de feldspat. Liantul de argilă-feldspat are un cost scăzut și poate îndeplini cerințele de performanță ale abrazivelor generale de corindon, dar nu poate produce unelte abrazive cu dimensiunea particulelor grosiere și duritate moale.
Sticla cu bor din liantul de sticlă argilă-feldspat-bor are o refractaritate de 640 ~ 690 de grade, care este un accelerator puternic de flux. Liantul care conține bor este un liant sinterizat, care are o fluiditate mare, o bună umectabilitate la temperatură ridicată și o capacitate de reacție puternică și este propice pentru îmbunătățirea rezistenței uneltelor abrazive. Este folosit mai ales pentru a îmbunătăți rezistența uneltelor abrazive și a abrazivelor cu granulație grosieră și de duritate moale, a discurilor de șlefuit de mare viteză și a abrazivilor super-duri cu o doză mai mică de liant.
(2) Agent de lipire pentru scule abrazive cu carbură de siliciu
Abrazivele SiC sunt utilizate în mod obișnuit ca legături sinterizate. SiC se descompune în C și Si la temperatură ridicată, iar descompunerea se intensifică odată cu creșterea fazei lichide a liantului. Când oxigenul este insuficient, va produce deșeuri „inima neagră”, refractaritatea legăturii sinterizate este mai mare decât temperatura de ardere, iar legătura produce doar o cantitate mică de fază lichidă și sinterizare. Cantitatea mică de C descompusă de particule este oxidată și se formează o peliculă de SiC pe suprafața particulelor de SiC pentru a preveni descompunerea ulterioară a SiC. Fluiditatea, reactivitatea și umectarea la temperatură ridicată a legăturii sinterizate sunt slabe. Uneltele sale de șlefuit au porozitate scăzută, eficiență slabă de șlefuire și piesa de prelucrat ușor de ars și sunt utilizate în principal pentru sculele de șlefuit SiC cu duritate ridicată.
Agenții de lipire utilizați în mod obișnuit pentru abrazivi SiC sunt argilă-feldspat-cuarț, argilă-feldspat-cuarț-talc, argilă-feldspat-sticlă de bor etc. Raportul de materie primă al liantului argilo-feldspat cuarț variază de la 15% la 30% pentru cuarț, 40% până la 65% pentru feldspat și 20% până la 35% pentru argilă, dintre care majoritatea sunt lianți sinterizați. Liantul sinterizat este casant, iar unealta de șlefuit este potrivită pentru șlefuirea pieselor dure. Argila-feldspat - liant de cuarț-talc este un liant sinterizat, utilizat în principal la fabricarea abrazivelor SiC peste nivelul de duritate, cu un raport mare acid-bază și o capacitate puternică de a rezista la „inima neagră” și de a preveni roșeața abrazivelor. Rezistența legăturii de sticlă argilă-feldspat-bor este mare, potrivită pentru fabricarea roții de șlefuit SiC de mare viteză de 60 m/s, acest tip de legătură este o legătură sinterizată, raportul acid-bază este mare, produsul nu este ușor de produce fenomenul „inimă neagră”.
(3) Liant pentru scule abrazive cu diamant și nitrură de bor cubică
Datorită stabilității termice slabe a diamantului și a nitrurii de bor cubice, liantul abraziv ultra-dur trebuie ars la o temperatură mai scăzută, iar arderea la temperatură joasă a liantului cu punct de topire scăzut are următoarele caracteristici.
① Arderea la temperatură scăzută a legăturii cu topire scăzută poate economisi costul combustibilului și poate reduce ciclul de ardere.
② Poate îmbunătăți calitatea instrumentelor abrazive, poate reduce deșeurile. Arderea la temperatură scăzută poate evita diamantul, nitrura de bor cubică stabilitatea termică la temperatură ridicată este slabă
③ Lianții cu punct de topire scăzut la temperatura camerei sunt argilă-feldspat-bor sticlă-fluorit, bor sticlă-cuarț - pulbere de corindon - sticlă solidă de apă, argilă - sticlă cu ac cu conținut de bor, argilă - feldspat - sticlă de fereastră.
Materialele de sticlă utilizate în mod obișnuit în legarea abrazivă cu diamante sunt sticlă din seria SiO2·ZnO·B2O3, sticlă din seria Na2O·Al2O3·B2O3·SiO2, sticlă din seria SiO2·Al2O3·TiO2·BaO·B2O3, sticlă abrazivă cu nitrură de bor cubică folosit în mod obișnuit SiO2· Sticla din seria B2O3·Na2O·PbO·ZnO, datorită temperaturii de înmuiere a sticlei borosilicate de sodiu este scăzută, de înaltă rezistență, stabilitate chimică bună, atât de adesea selectată pentru sticla de bază ceramică cu diamant și nitrură de bor cubică, și apoi în funcție de liant scăzut punct de topire, expansiune redusă. Rezistența ridicată și umecbilitatea bună necesită adăugarea și ajustarea altor ingrediente. Acum, utilizarea ceramicii din sticlă ca agent de lipire a materialelor din sticlă pentru fabricarea abrazivelor diamantate și cu nitrură de bor cubică. Materialele ceramice din sticlă includ silicatul, aluminosilicatul, fluorosilicatul, boratul și alte ceramice din sticlă. Printre acestea, ceramica de sticlă fluoro-silicată este utilizată în mod obișnuit ca agenți de lipire. Se bazează pe sistemul MgO· Al2O3-sio2, adăugând co-solvent puternic de fluor și potasiu pentru a reduce umiditatea de topire și temperatura de cristalizare a vitroceramică cu fluoro-silicat, astfel încât să poată atinge punctul de topire scăzut necesar. prin lipirea materialelor superduri.
