selectarea dimensiunii articolului este unul dintre factorii cheie pentru a determina efectul de prelucrare. În general, selecția granularității ar trebui să ia în considerare următoarele aspecte.
(1) Alocația de prelucrare a piesei de prelucrat este mare, ceea ce necesită o eficiență ridicată de măcinare ar trebui să aleagă dimensiunea granulelor grosiere, dimpotrivă, ar trebui să aleagă dimensiunea granulelor fine. În circumstanțe normale, atunci când se prelucrează piese similare, eficiența de șlefuire acurea de șlefuiteste mai mare decât cea a discului abraziv, deoarece aproape toate particulele abrazive ordonate pe suprafața curelei abrazive pot juca un rol de șlefuire, iar adâncimea particulelor abrazive încorporate pe suprafața piesei de prelucrat este mai mare decât cea a discului de șlefuit. , astfel încât cerințele de rugozitate a suprafeței piesei de prelucrat sunt aceleași, iar dimensiunea particulelor abrazive a benzii de șlefuit ar trebui să fie cu una mai mică decât cea a discului de șlefuit. Dacă polizorul de suprafață a roții de șlefuit folosește 36#~46#, centura de nisip folosește dimensiunea particulelor de 46#~60#. Dacă roata de șlefuit cilindrică este utilizată cu dimensiunea particulelor de 60#~80#, centura de nisip este utilizată cu dimensiunea particulelor de 80#~100#. Desigur, selecția dimensiunii particulelor ar trebui să fie combinată și cu rigiditatea și abilitățile de operare ale polizorului.
(2) În cazul acelorași cerințe de rugozitate a piesei de prelucrat, dimensiunea granulelor fine ar trebui să fie utilizată pentru viteză liniară mare, iar dimensiunea granulelor mai puțin grosiere ar trebui să fie utilizată pentru viteza liniară mică. Cum ar fi suprafața placajului, viteza luminii de nisip de 15 ~ 20 m\s, dimensiunea granulelor de măcinare de 36 # ~ 46 # și folosiți șlefuitor cu bandă largă, viteza liniei de nisip de 32 m \ s, dimensiunea particulelor abrazive de 60 #.
(3) La prelucrarea materialelor metalice și a materialelor nemetalice, dacă cerințele de calitate a suprafeței sunt similare, piesa de prelucrat metalică este prelucrată cu dimensiunea particulelor fine, iar piesa de prelucrat nemetalice este prelucrată cu dimensiunea particulelor mai grosiere.
(4) Când se prelucrează același tip de piese de prelucrat, dimensiunea granulelor grosiere este selectată în timpul măcinarii uscate; Selectați dimensiunea particulelor fine atunci când măcinați procesarea umedă, dacă utilizați ulei lubrifiant ca lichid de răcire, alegeți dimensiunea particulelor mai fine.
(5) Pentru o suprafață mare de contact a șlefuirii benzii de șlefuire, trebuie selectată o dimensiune mai mare a granulelor; Arie mică de contact cu particule fine. De exemplu, suprafața de contact a șlefuirii plane este în general mai mare decât suprafața de contact a șlefuirii exterioare, astfel încât atunci când se prelucrează piesa de prelucrat din același material, dimensiunea particulelor benzii de șlefuit plană ar trebui să fie puțin mai groasă decât cea a curelei de șlefuit exterioară.
(6) Selectați dimensiunea particulelor în funcție de materialul piesei de prelucrat. Atunci când se prelucrează metalul cu o rezistență mai mare sau o performanță moale, banda de șlefuit este ușor de blocat, așa că este potrivit să alegeți o dimensiune mai mare a granulelor; Când se prelucrează oțel cu duritate mai mare, poate fi selectată dimensiunea particulelor fine.
dacă aveți nevoie de cureaua de șlefuit, vă rugăm să vizitați următorul site web:
https://www.xfabrasive.com/sand-cloth/sanding-belt.html
