Ca mediu ideal de sablare,oixde de aluminiu maroeste utilizat pe scară largă în diferite scenarii de sablare. Corindonul maro cu diferite dimensiuni de particule este potrivit pentru diferite cerințe de sablare și condiții de suprafață a piesei de prelucrat.
de ce să alegeți corindonul maro ca material de sablare?
În procesul de sablare, oxidul de aluminiu maro este selectat ca principal abraziv, în principal datorită durității sale moderate, rezistenței puternice la uzură, stabilității chimice bune și altor caracteristici. Sablare cu corindon maro nu numai că poate curăța eficient murdăria și stratul de oxid de pe suprafața piesei de prelucrat, dar poate crește și rugozitatea suprafeței și îmbunătățește forța de legare dintre acoperire și substrat.
care sunt scenariile comune de aplicare a diferitelor grădini?
1. Dimensiunea particulelor grosiere (cum ar fi F8, F10) ** : potrivită pentru curățarea intensă și îndepărtarea rapidă a stratului de oxid de suprafață. Aceste particule mai mari de corindon maro au o forță de impact mai puternică și pot îndepărta rapid murdăria, rugina și stratul de pe suprafața piesei de prelucrat. Ele sunt adesea folosite în faza de pretratare pentru a pregăti operațiunile ulterioare de sablare sau acoperire.
2. ** Particule de dimensiune medie (cum ar fi F12, F16) ** : potrivit pentru curățarea generală și lustruirea suprafețelor. Aceste particule de corindon maro de dimensiuni moderate pot îndepărta murdăria de suprafață fără a provoca deteriorarea excesivă a piesei de prelucrat. Ele sunt adesea folosite pentru tratarea suprafeței metalelor și a materialelor nemetalice, cum ar fi îndepărtarea ruginii și oxidarea.
3. ** Dimensiunea particulelor fine (cum ar fi F20 și mai sus) ** : potrivit pentru sablare fină și lustruire a suprafețelor. Aceste particule mai mici de corindon maro au o deteriorare mai mică a suprafeței piesei de prelucrat și pot produce un efect de suprafață mai delicat. Ele sunt adesea utilizate în aplicații solicitante de tratare a suprafețelor, cum ar fi lustruirea și îmbunătățirea finisajului pieselor de precizie, matrițe etc.
Trebuie remarcat faptul că selectarea dimensiunii adecvate a particulelor nu depinde numai de nevoile sablare, ci și de strânsă legătură cu materialul piesei de prelucrat, cerințele de acoperire și alți factori. Prin urmare, în aplicațiile practice, este necesar să se facă o analiză și o selecție cuprinzătoare în funcție de situația specifică. În același timp, pentru a asigura efectul de sablare și calitatea piesei de prelucrat, este, de asemenea, necesar să se controleze strict parametrii de sablare și procesul de operare și să se consolideze managementul siguranței și pregătirea personalului.
