Ce este o rolă?
Rolul este o parte importantă a laminoarei, care folosește presiunea generată de o pereche sau un grup de role pentru a rula oțelul. Este afectat în principal de sarcina dinamică și statică, uzură și modificarea temperaturii în timpul rulării. Fiind cea mai importantă parte de consum a laminoarei, procesul de producție al rolei este complicat.
Rolul rolei este de a schimba forma și dimensiunea materialului metalic prin rulare și, de asemenea, de a îmbunătăți rezistența și duritatea materialului metalic. Pe lângă rolul în prelucrarea oțelului, aluminiului și a altor materiale metalice, rolele sunt, de asemenea, utilizate pe scară largă în prelucrarea metalelor, construcții navale, aerospațiale, fabricarea de automobile, echipamente electrice și alte domenii.
Care este materialul rolei?
În general, materialele utilizate pentru fabricarea rolelor trebuie să aibă rezistență ridicată, rezistență ridicată la uzură, rezistență bună la coroziune și rezistență la oboseală. Materialele utilizate în mod obișnuit includ oțel forjat, oțel turnat, fontă, metale neferoase și materiale sintetice. Ce material să alegeți depinde de cerințe și de mediul de lucru. De exemplu, oțelul forjat este un material de rulou utilizat în mod obișnuit, cu rezistență ridicată și rezistență bună la uzură; Oțelul turnat are o duritate și o rezistență la oboseală mai bune; Fonta are avantajele rezistenței ridicate la uzură și prețului scăzut. Oțel de mare viteză, oțel aliat, carbură și alte materiale pentru role utilizate în mod obișnuit. Rolele de oțel de mare viteză sunt utilizate pe scară largă în producția și prelucrarea foilor laminate la rece, benzilor laminate la rece, angrenajului, șuruburilor și altor produse. Rolele din oțel aliat sunt potrivite pentru laminarea sârmei de mare viteză, laminarea barelor, laminarea benzilor și în alte domenii. Rola din carbură este potrivită pentru rularea, prelucrarea și tăierea suprafeței piesei de prelucrat și a peretelui interior. Este, de asemenea, utilizat pe scară largă în mașini de cilindru, cilindru, mașină pentru țevi de ciment, excavator și alte echipamente.
În plus față de rolele metalice obișnuite, există role nemetalice, cum ar fi role ceramice, role de cauciuc și așa mai departe.
Aplicare role ceramice:
Industria siderurgică: rolele ceramice sunt utilizate atât în liniile de producție de laminare la cald, cât și la rece din industria siderurgică. Datorită rezistenței la uzură la temperaturi ridicate și stabilității chimice, rolele ceramice pot rezista la temperaturi și presiuni ridicate, mențin o durată de viață lungă și nu poluează placa de oțel laminată la cald.
Industria auto: rolele de sudură ceramice pot fi aplicate în industria auto, în principal pentru sudarea țevilor de eșapament interioare auto și a țevilor de ulei. Instrumentul de sudură din ceramică poate realiza sudură de mare viteză și continuă, asigurându-se că produsul sudat are stabilitate ridicată, consistență și fără izolație magnetică, rezistență la temperaturi ridicate.
Aplicarea rolului de cauciuc:
Rola de cauciuc are o gamă largă de aplicații, utilizate în principal în diferite transportoare, lifturi, transportoare cu bandă, mixere și alte mașini care sprijină utilizarea. De exemplu, în rola transportorului cu bandă, rola de cauciuc poate susține banda transportoare și menține stabilitatea operațiunii; În tamburul inversor al transportorului cu racletă, rola de cauciuc poate juca un rol în schimbarea direcției de transmisie. În plus, rola de cauciuc poate fi folosită și în pâlnia de alimentare a morii cu bile și rola conică în alimentatorul înclinat pentru prelucrarea mineralelor.
Avantajele de aplicare ale rolelor de cauciuc constă în principal în buna lor etanșare și rezistență la uzură. Se poate adapta la majoritatea condițiilor de procesare, astfel încât joacă un rol de neînlocuit în producția industrială.
Procesul de fabricare a rolei constă din următorii pași:
Pregătirea materiei prime: Materiile prime ale rolei includ în principal fontă, oțel, aliaje etc. Selectați materiile prime adecvate în conformitate cu specificațiile rolei și cerințele de performanță și verificați materiile prime pentru a vă asigura că calitatea lor îndeplinește cerințele.
Turnare: matrița este realizată în funcție de dimensiunea și forma rolei, iar apoi materia primă topită este turnată în matriță, așteptând să se solidifice. În acest proces, parametri precum temperatura de turnare, viteza de turnare și viteza de răcire trebuie controlați pentru a asigura finisarea suprafeței ruloului și densitatea structurii interne.
Tratament termic: Pentru a îmbunătăți duritatea și rezistența la uzură a rolei, este necesar un tratament termic. Procesele comune de tratament termic includ călirea și revenirea. Călirea înseamnă încălzirea rolului fabricat la o stare de temperatură ridicată și apoi producerea unei structuri de fază tare pe suprafața sa prin răcire rapidă. Călirea înseamnă încălzirea rolului stins la o temperatură scăzută și apoi echilibrarea structurii prin răcire lentă pentru a-i îmbunătăți duritatea și rezistența.
Prelucrare: Prelucrarea este ultimul pas în fabricarea rolelor, inclusiv degroșarea, prelucrarea de precizie și șlefuirea. La degroșare, este necesar să tăiați, frezați și găuriți rola după turnare. În prelucrarea de precizie, diferite forme și dimensiuni de role trebuie să fie fabricate prin strunjire, șlefuire etc. În cele din urmă, precizia și finisajul suprafeței rolei sunt îmbunătățite prin șlefuire.
Inspecția calității: inspecția calității rolei fabricate, inclusiv dimensiunea, forma, finisarea suprafeței și alte aspecte ale testului pentru a se asigura că îndeplinește cerințele.
Procesele de fabricație diferite au efecte diferite asupra proprietăților rolelor. De exemplu, utilizarea procesului de tratament termic poate îmbunătăți rezistența la uzură și duritatea rolei, dar duritatea și rezistența acestuia vor fi reduse. Prin urmare, în producția efectivă, este necesar să se facă o selecție și o combinație rezonabilă în funcție de condițiile de utilizare și cerințele de performanță ale rolei.
Carepiatră de polizoreste selectat pentru măcinarea rolei?
Deoarece diferite tipuri de role sunt fabricate din materiale diferite, alegem în continuare discul de șlefuit în funcție de materialul piesei de prelucrat.
De exemplu, șlefuirea oțelului forjat, oțel turnat, fontă, rolă din oțel de mare viteză, putem folosi corindon sau roată de șlefuit CBN. Slefuirea aurului, nemetalului, cum ar fi ceramica, role de cauciuc, folosim carbură de siliciu sau roată de șlefuit diamantată. Alegerea specifică a discului abraziv și alegerea durității granularității discului de șlefuit se pot referi la principiile de bază ale selecției discului de șlefuit împărtășite înainte sau consultați-ne.
https://www.xfabrasive.com/vitrified-grinding-wheel/roller-grinding-wheel.html
