Rezumat: The piatră de polizoreste un instrument deosebit de important în procesul de măcinare pentrupolizor rulou, și este o piesă în contact direct cu corpul rolei. Calitatea discului de șlefuit, selectarea și utilizarea corectă a discului de șlefuit, îmbrăcarea discului de șlefuit înainte de șlefuire și familiaritatea operatorului cu caracteristicile discului de șlefuit determină în mod direct calitatea suprafeței rolei și dacă aceasta poate îndeplini cerințele. cerințele procesului. Prin urmare, selecția discului de șlefuit se bazează în principal pe cerințele materialului, durității și rugozității suprafeței rolei și selectarea abrazivului, dimensiunea particulelor, duritatea, lipirea și organizarea discului de șlefuit. În același timp, în funcție de cerințele produselor de prelucrare a aluminiului și de caracteristicile mașinii de șlefuit cu role CNC și ale tehnologiei de șlefuire, se efectuează analiza și utilizarea cuprinzătoare.
Există trei principii pentru selectarea unei roți de șlefuit. 1) Performanță bună de tăiere și rata mare de îndepărtare a metalului în timpul șlefuirii brute. 2) La șlefuire, discul de șlefuit are un contur bun și micro-margine, iar căldura de măcinare este mică. 3) Utilizare economică și rezonabilă. Ca un tehnician excelent al rolelor CNC trebuie să înțeleagă în detaliu fabricarea și selectarea discului de șlefuit, utilizarea procesului, pentru a stăpâni caracteristicile discului de șlefuit și diferența dintre roata de șlefuit autohtonă și cea străină este deosebit de importantă pentru a îmbunătăți abilitățile de operare a rolei. mașină de măcinat.
1 Modelarea discului de șlefuit
În plus față de echilibrul static înainte de utilizarea roții de șlefuit, în procesul de șlefuire, discul de șlefuit apare adesea efort de tăiere, abrazivul nu poate cădea în timp, pasivare și alte fenomene, astfel încât suprafața rolei de șlefuit pare arsă , vibrații, grave vor provoca un fenomen de rezonanță al mașinii-unelte, care necesită operatorul să retuneze discul de șlefuit pentru a menține claritatea discului de șlefuit și forma corectă și pentru a elimina stratul de pasivare în exces. Mențineți o margine uniformă a conturului. Dacă este necesar, partea de capăt a discului de șlefuit trebuie tăiată, așa cum se arată în Figura 1.
Este necesar să alegeți un proces de îmbrăcare rezonabil, alegeți, în general, un singur stilou cu diamant, mașina de șlefuit CNC are un echipament special de îmbinare, folosind viteza roții de șlefuit de 18 m/s, viteza plăcii de trage de 200 mm /min, cantitatea de tăiere de 0,02 mm de fiecare dată. Rulați înainte și înapoi de 6 ori, îi puteți restabili performanța de tăiere, dacă viteza plăcii de tragere este mai mare de 500 mm/min, semnele de roată îmbrăcate sunt prea grele, vor fi imprimate înapoi pe suprafața rolei. Va crește timpul de șlefuire și va afecta eficiența rolei. Dacă viteza plăcii de tragere este mai mică de 100 mm/min, placa de tragere se va târâi, astfel încât suprafața de pansare este prea fină, afectând șlefuirea normală, deci este necesar să alegeți procesul de îmbinare în mod rezonabil și economic în funcție de duritatea discului abraziv. După terminarea pansării, spălarea fluidului de măcinare trebuie mărită pentru a îndepărta particulele în exces de roată de șlefuit [1].
2 Alegerea rezonabilă a durității discului abraziv este cheia
Când selectați duritatea discului de șlefuit, ca operator, doriți ca discul de șlefuit să rămână ascuțit în orice moment, să nu fie ușor de pasivizat, să reduceți numărul de timpi de prelucrare în timpul șlefuirii și să reduceți timpul de procesare. La măcinarea fină, este necesar ca gradul de cădere să fie mic, cantitatea de compensare a alimentării să fie redusă, duritatea rolei și duritatea discului de șlefuit să fie rezonabile, iar eficiența de măcinare să fie ridicată și stabilă.
La selectarea durității discului de șlefuit, cel mai important lucru este să se potrivească duritatea rolei, caracteristicile echipamentului mașinii de șlefuit, procesul de șlefuire utilizat, fluidul de șlefuit utilizat și cerințele de suprafață ale plăcii de aluminiu. Pentru a menține o tăiere bună, este moale cu tare, tare cu moale. Precizia axului mașinii de șlefuit va afecta roata de șlefuit. Dacă roata de șlefuit este prea dură, viteza roții de șlefuit poate fi redusă la 12m/s~5m/s, iar șlefuirea finală este efectuată. Raportul de concentrație al fluidului de măcinat ar trebui să fie mai mic de 3 procente, iar concentrația mare și vâscozitatea vor bloca cu ușurință roata de șlefuit, ceea ce va face ca roata de șlefuit să fie dură și să provoace vibrații. Potrivirea rugozității procesării rolei, roata de șlefuit prea moale va face uniformitatea suprafeței rolei inconsistentă.
Pentru selectarea roților de șlefuit, trebuie luate în considerare în general următoarele șase situații.
2.1 Disc abraziv și suprafața de contact
Când zona de contact dintre discul de șlefuit și piesa de prelucrat este mare, duritatea discului de șlefuit trebuie selectată mai mică, pentru a evita încălzirea excesivă a rolei și afectarea calității șlefuirii.
2.2 Cerințe pentru șlefuirea și turnarea rolelor
Trebuie selectată o roată de șlefuit dur; Când șlefuirea cu încărcături grele transformate role de turnare, ar trebui să alegeți, de asemenea, o roată de șlefuit de grad dur, pentru a nu purta roata de șlefuit prea repede. În general, se alege gradul J.
2.3 Selectarea mașinii de șlefuit grele
Din cauza vibrațiilor mici în timpul șlefuirii, particulele abrazive nu sunt ușor de distrus, așa că poate fi folosită o roată cu duritate mai mică. În general, alegeți clasa H, clasa G.
2.4 Cerințe scăzute de rugozitate a suprafeței
Când valoarea rugozității suprafeței de prelucrare este mai mică și dimensiunea piesei de prelucrat este mai precisă, roata de șlefuit cu duritate mai mică ar trebui să fie selectată pentru a evita căldura excesivă de șlefuire și țesutul de suprafață rău al piesei de prelucrat. În general, se selectează gradul F.
2.5 Zgârieturi pe suprafața piesei de prelucrat
Zgârieturile de pe suprafața piesei de prelucrat sunt adesea legate de selecția necorespunzătoare a durității discului de șlefuit. Când duritatea discului de șlefuit este prea scăzută, particulele abrazive se desprind ușor. Datorită acțiunii de extrudare sau frecare, particulele abrazive vor zgâria suprafața piesei de prelucrat, astfel încât duritatea discului de șlefuit ar trebui să fie crescută corespunzător în acest moment. În general, se selectează gradul H.
2.6 Măcinarea necesită o tăiere mare
Pot fi utilizate următoarele procese: viteza roții de șlefuit este de 30 m/s, viteza plăcii de tragere este de 2500 mm/min, iar capacitatea de tăiere este de 0,15 mm de fiecare dată. Viteza rola 25 r/min pentru degrosare rapida si eficienta.
3. Influența discului de șlefuit asupra calității suprafeței piesei de prelucrat
Din punct de vedere al performanței de șlefuire, corindonul alb, roata de șlefuit cu un singur cristal este mai bună. Din punct de vedere al rugozității suprafeței de șlefuire, cu cât boabele de șlefuire ale discului de șlefuire sunt mai fine, cu atât suprafața reziduală de pe suprafața piesei de șlefuit este mai mică și cu atât rugozitatea suprafeței este mai mică. Din punctul de vedere al reducerii părului și zgârieturilor, discul de șlefuit nu poate fi prea moale, iar discul de șlefuit prea moale poate cădea cu ușurință și poate provoca mici zgârieturi. Cu toate acestea, nu poate fi prea tare sau prea tare după ce roata de șlefuit este tocită, particulele abrazive nu se desprind ușor și vor provoca arsuri pe suprafața piesei de prelucrat, astfel încât discul de șlefuit de grad H este în general utilizat. Din punctul de vedere al liantului, elasticitatea liantului de rășină este bună și este potrivită pentru șlefuirea suprafeței cu rugozitate scăzută. Liantul ceramic este fragil, elasticitate slabă, nu suportă presiunea de răsucire laterală, dar porozitatea sa de organizare este bună, rezistență la apă, ulei și eroziunea acidă și alcalină obișnuită, potrivită pentru măcinarea generală.
Autorul crede că, dacă doriți să procesați o rolă de înaltă calitate, suprafața rolei nu poate avea linii spiralate (linii de cuțit), linii de vibrații, linii de plasă, zgârieturi mici (urme de nisip de picături), ondulații de apă, twill și culoare. diferență, iar rugozitatea suprafeței suprafeței rolei este practic uniformă, iar suprafața rolei nu poate fi foarte strălucitoare, cu cât ceața este mai albă, cu atât mai bine, pentru a îndeplini această cerință, acuratețea tuturor aspectelor mașina unealtă ar trebui să îndeplinească cerințele echipamentului, selectarea discului de șlefuit ar trebui să se potrivească cu duritatea rolei, iar performanța ar trebui să fie excelentă, indiferent de tăiere sau lustruire.
Procesul de măcinare excelent este întruchiparea abilităților operatorului. Aceste aspecte se completează reciproc și indiferent de aspectul care are o problemă, calitatea suprafeței procesării ruloului poate să nu atingă starea ideală. Dar acest lucru nu este absolut, de exemplu, mașina are o problemă instabilă, poate fi compensată și prin procesul de șlefuire. De exemplu, dacă există o problemă cu procesul de șlefuire, aceasta poate fi compensată și prin selectarea discurilor de șlefuire. De exemplu, mașina unealtă este foarte bună, alți factori sunt slabi, dar poate procesa și o rolă calificată, astfel încât o mașină unealtă bună și o polizor excelentă este factorul principal, dintre care discul de șlefuit este factorul cheie, deci calitatea roata de șlefuit va determina direct calitatea suprafeței rolei.
4 Selectarea rolei de folie de aluminiu ca exemplu
Rugozitatea suprafeței rolei din folie de aluminiu este în general de {{0}}.2μm~0.04μm roata de șlefuit din rășină folosită în mod obișnuit, deoarece cantitatea de măcinare a propriei role este foarte mică, în general mai mică de 0,05 mm, doar precizia geometrică a formei rolei, calitatea suprafeței, duritatea rolei Shore 95~105, diametrul rolei 260 mm, lungimea este de 1 600 mm~2 200 mm și materialul este de 9cr2m, mc3, mc3t , etc., care necesită duritatea rolei, rigiditatea și duritatea uniformă etc., care are cerințe suplimentare pentru roata de șlefuit.
4.1 Discul de șlefuit trebuie să aibă o anumită performanță de tăiere
Așa-numita performanță de tăiere se referă la procesul de șlefuire, ampermetrul de șlefuire ar trebui să fie capabil să reflecte, cu o precizie de 0.2A ~ 1A. Dacă roata de șlefuit este prea moale, cade serios și monitorizarea curentă nu este bună, atunci forma și rugozitatea rolelor prelucrate sunt dificil de asigurat uniform. Dacă roata de șlefuit este prea dură, curentul de tăiere este acolo, roata de șlefuit nu cade și există vibrații, iar finisarea suprafeței este ridicată, adică rola va străluci, atunci defectul de suprafață al rolei este ușor de văzut , și reflectată pe suprafața foliei de aluminiu, dacă căderea este prea gravă, uneori discul de șlefuit se va șlefui și se va extruda pe suprafața rolei, rezultând mici zgârieturi și mici zgârieturi. Prin urmare, duritatea discului de șlefuit ar trebui să se potrivească cu duritatea rolei, care nu trebuie doar să îndeplinească auto-ascuțirea, ci și să ia în considerare tăierea și marcarea și să aibă suficientă performanță de lustruire.
4.2 Selectarea materialului discului abraziv
Prelucrarea foliei de aluminiu tinde să fie în mare parte corindon alb, există, de asemenea, multe mori abrazive în selecția materialului de abraziv mixt, ținând cont de performanța de tăiere. Autorul crede că alegerea materialului de corindon monocristal este mult mai bună decât corindonul alb.
4.3 Selectarea numărului de organizare al discului abraziv
Se recomandă ca industria foliei de aluminiu să aleagă Nr. 7 până la 9, deoarece cantitatea de măcinare este mică, sarcina de măcinare este, de asemenea, mică, iar roata cu porozitate mare este uneori folosită la prelucrarea plăcii pentru a crește sarcina de măcinare.
În selectarea discului de măcinat din folie de aluminiu, în funcție de rugozitatea granularității corespunzătoare a discului de șlefuit, cum ar fi 0.25μm rugozitate de 150 granularitate.
{{0}}.15μm ~ 0,2μm Selectați dimensiunea particulelor de 180
{{0}}.10μm până la 0,15μm Selectați dimensiunea particulelor de 220
{{0}},08μm ~ 0,07μm Selectați dimensiunea particulelor de 280
{{0}},07μm ~ 0,05μm Selectați dimensiunea particulelor de 320
Selectați 500~1 000 dimensiunea particulelor pentru lustruirea în oglindă
În conformitate cu cerințele prelucrării suprafeței rolei de folie de aluminiu, selecția roții de șlefuit este după cum urmează:
Material rulou 9cr2m, duritate Shore (HS)105, rolă 260 mm×{1 600 mm, cerințe de rugozitate de 0,15 μm, SA180J9B (corindon monocristal 180 dimensiunea particulei, duritate moale 1 țesut nr. 9 , liant de rășină).
Cerința de rugozitate este 0.08μm și este selectat SA280H9B (corindon monocristal 280 granule, duritate moale 2 țesut nr. 9, liant de rășină).
Cerința de rugozitate este de 0.05 μm și este selectat WA320J7B (corindon alb, dimensiunea particulei, duritate 1 țesut moale nr. 7, liant de rășină).
Dacă duritatea rolei este mai mare, duritatea roții de șlefuit poate fi selectată la nivelul F.
4.4 Disc abraziv pentru laminare la rece
Grosimea de laminare a plăcilor de aluminiu este, în general, de {{0}}.18mm ~ 0,4mm, inclusiv placa decorativă, folie de aer condiționat, placa de egrenare, evaporator, condensator, placă PS, material semifabricat din folie de aluminiu și cutie etc. , alege corindon alb, corindon monocristal în mare parte, duritatea este J, H, GH, G, porii sunt în mare parte micro pori, dar și pori mari utili. În general, atunci când dimensiunea particulelor depășește 120, micro-porii sunt utilizați în cea mai mare parte, iar lipirea ceramică este utilizată, roata de șlefuit trebuie mai întâi să aibă forță de tăiere, iar auto-ascuțirea discului de șlefuit este mai bună. Conform experienței, roata de șlefuit WA120G7V poate îndeplini cerințele de rulare de măcinare a rolelor de lucru laminare la rece.
Odată cu maturitatea continuă a tehnologiei de prelucrare a aluminiului, clienții au cerințe din ce în ce mai mari pentru suprafața foliei de aluminiu și cerințe din ce în ce mai stricte pentru măcinarea rolelor. Pe lângă rugozitatea uniformă a suprafeței, este, de asemenea, necesar să se observe suprafața rolei fără defecte senzoriale care afectează suprafața de aluminiu cu lanternă puternică. Mașinile-unelte și abilitățile de operare trebuie, de asemenea, să țină pasul cu The Times. Selecția și utilizarea au, de asemenea, cerințele corespunzătoare, multe selecție ale discului de șlefuit necesită corindon alb și corindon monocristal pentru selecția amestecării, cum ar fi un model de roată de șlefuit importat în țară 40A120-1H7V6200, nu numai că are o bună ascuțire, dar și o suprafață largă de prelucrare, fără zgârieturi de șlefuire, utilizarea normală nu necesită pansament. Economic și fiabil, poate fi popularizat în mașinile de șlefuit cu role.
5. Concluzie
Fie că este un tehnician sau un operator, poate alege o roată de șlefuire potrivită pentru șlefuire, pentru a îmbunătăți procesul de șlefuire, eficiența șlefuirii, presiunea de lucru a rolelor și precizia mașinii-unelte este crucială, ceea ce necesită utilizatorii în munca de șlefuire prin rezumat continuu, învățare continuă , stăpâniți selecția roților de șlefuit, conform cerințelor de șlefuire de utilizare economică rezonabilă. Pentru a maximiza caracteristicile discului de șlefuit, șlefuiți rulouri de înaltă calitate.
https://www.xfabrasive.com/vitrified-grinding-wheel/roller-grinding-wheel.html
