Alegerea rezonabilă a duritățiiunealta de slefuiteste cheia pentru a obține un efect de măcinare bun.
Atunci când alegeți duritatea sculei abrazive, cel mai de bază principiu este să vă asigurați că unealta abrazivă are o auto-ascuțire adecvată în timpul procesului de șlefuire pentru a evita uzura excesivă a sculei abrazive; Asigurați-vă că nu se generează o temperatură excesivă de măcinare în timpul măcinarii.
După cum sa menționat anterior, duritatea sculei abrazive este legată de numărul de liant, cu cât duritatea instrumentului abraziv este mai mare, cu atât este mai mare numărul de liant, cu atât este mai puternică puntea liantului, cu atât este mai mare forța de prindere a liantul pe abraziv, astfel încât particulele abrazive să poată rezista la o forță mai mare de șlefuire fără a se rupe sau a cădea. Dimpotrivă, atunci când duritatea sculei abrazive este scăzută, forța de reținere a liantului asupra particulei abrazive este mică, iar particulele abrazive se rupe sau se desprind ușor. Prin urmare, dacă duritatea sculei de șlefuit este selectată prea mare, nu numai particulele abrazive plictisitoare nu se rupe sau se desprind ușor și își pierd capacitatea de tăiere, ci și măresc frecarea dintre instrumentul de șlefuit și piesa de prelucrat, suprafața piesei de prelucrat. este ușor de încălzit și de ars. Pentru a îndepărta la timp particulele abrazive terne, uneltele abrazive trebuie tăiate frecvent, rezultând o uzură mare. Dacă duritatea sculei abrazive este moale, particulele abrazive vor cădea atunci când sunt încă ascuțite, rezultând o uzură inutilă. În același timp, uzura abrazivă este prea rapidă, iar uzura suprafeței de lucru este foarte neuniformă, ceea ce va afecta, de asemenea, precizia de prelucrare a piesei de prelucrat.
În concluzie, doar alegerea corectă a durității sculei de șlefuit își poate menține starea normală de șlefuire și poate satisface nevoile de prelucrare. În special atunci când șlefuiți unealta, duritatea sculei de șlefuit, chiar dacă abaterea este un nivel mic, va afecta calitatea sculei de șlefuit, ceea ce se poate vedea că influența durității instrumentului de șlefuit este foarte importantă.
Atunci când alegeți duritatea sculei abrazive, metoda cea mai de bază este: duritatea piesei de prelucrat este mare, iar duritatea sculei abrazive este scăzută; Duritatea piesei de prelucrat este scăzută, iar duritatea sculei de șlefuit este mare. Deoarece duritatea piesei de prelucrat este scăzută, presiunea asupra particulei abrazive tăiate în piesa de prelucrat este în mod corespunzător mică, particulele abrazive nu sunt ușor de tocit, pentru ca particulele abrazive să nu fie rupte sau să cadă înainte de tocitura, deci alegerea unei durități mai mari a sculei abrazive este mai potrivită; Dimpotrivă, atunci când duritatea piesei de prelucrat este mare, presiunea tăieturii abrazive în piesa de prelucrat este în mod corespunzător mare și tocită, iar alegerea sculelor abrazive cu duritate mai moale poate produce auto-ascuțire în timp pentru a menține performanța de șlefuire. sculele abrazive. Cu toate acestea, atunci când materialul piesei de prelucrat este mai moale și duritatea este mare (cum ar fi bronz moale, alamă etc.), deoarece tăierea metalului tăiat este ușor de blocat unealta abrazivă, este potrivit să alegeți unealta abrazivă cu duritate mai mare.
Duritatea sculei de șlefuit este, de asemenea, un factor important care afectează temperatura zonei de șlefuit. Măcinarea piesei de prelucrat cu conductivitate termică scăzută (cum ar fi oțelul aliat), datorită temperaturii relativ ridicate a suprafeței piesei de prelucrat, este adesea ușor să se producă arsuri și fisuri, în acest moment, discul de șlefuit cu duritate mai mică și organizare mai slabă ar trebui să fie selectat, iar răcirea trebuie consolidată, pentru a evita eficient arderea piesei de prelucrat. În mod similar, atunci când șlefuiți piese subțiri de prelucrat, este, de asemenea, necesar să folosiți o roată cu o structură mai slabă și duritate mai mică. La șlefuirea cercului exterior al piesei tubulare cu pereți subțiri, duritatea discului de șlefuit este mai mică decât cea a piesei solide, ceea ce este, de asemenea, pentru a preveni deformarea piesei de prelucrat cauzată de creșterea temperaturii de șlefuire.
Atunci când alegeți duritatea sculei abrazive, este, în general, necesar să luați în considerare unele situații.
Când aria de contact dintre instrumentul de șlefuit și piesa de prelucrat este mare, duritatea sculei de șlefuit trebuie selectată mai mică, astfel încât să se evite încălzirea prea mare a piesei de prelucrat și să afecteze calitatea șlefuirii. De exemplu, duritatea sculelor de șlefuit utilizate pentru șlefuirea plană a arborelui vertical este scăzută; Duritatea discului de șlefuit folosit pentru șlefuirea plană și șlefuirea moale internă este mai mică decât cea a discului de șlefuit utilizat pentru șlefuirea exterioară. Cu toate acestea, atunci când șlefuiți o gaură interioară fină și lungă, datorită vitezei reduse a discului de șlefuit, roata de șlefuit este ușor de purtat și face ca piesa de prelucrat să producă conicitate (corn), astfel încât duritatea discului de șlefuit este mai mare decât aceasta. a şlefuirii interioare generale. În mod similar, o roată de șlefuit mai dură poate fi utilizată pentru șlefuirea piesei de prelucrat cu o deschidere mică, iar pentru șlefuirea piesei de prelucrat cu o deschidere mare ar trebui utilizată o roată de șlefuit mai moale.
La șlefuirea suprafețelor discontinue și a pieselor turnate pentru bavuri, ar trebui să fie selectate roți de șlefuit tari sau super-duri; Atunci când șlefuiți țagle cu încărcătură mare, trebuie selectată și o roată de șlefuit tare sau super-dure pentru a evita uzura prea rapidă a discului de șlefuit.
(3) Înlocuiți sculele abrazive cu diamante pentru șlefuire (roată de șlefuit sau piatră de șlefuit), datorită presiunii mari în timpul îmbrăcării, necesitatea unei durități mai mari, astfel încât instrumentele abrazive ultra-dure sunt adesea folosite.
④ Mașini de șlefuit rezistente și mașini de șlefuit rigide mai bune, deoarece au vibrații mici în timpul șlefuirii, particulele abrazive nu sunt ușor de distrus, astfel încât roata de șlefuit cu duritate mai mică poate fi utilizată.
⑤ Când tăiați în cercul exterior, pentru a evita arsurile piesei de prelucrat, duritatea discului de șlefuit trebuie să fie mai mică decât cea a avansului axial.
⑥ Polizorul cu mers automat al cuțitului poate folosi o roată de șlefuit mai moale decât polizorul cu mers manual al cuțitului.
Cu cât valoarea rugozității suprafeței de prelucrare este mai mică și cu cât cerințele de dimensiune a piesei de prelucrat sunt mai precise, cu atât duritatea roții de șlefuit trebuie selectată mai mică pentru a evita căldura excesivă de șlefuire și deteriorarea țesutului suprafeței piesei de prelucrat. De exemplu, cu discul de șlefuit din rășină de șlefuit cu oglindă ultra-moale, puteți șlefui o suprafață cu o rugozitate Rz de 0.05μm, dar pentru discul de șlefuit fin general, duritatea este mai mare, altfel va afecta procesarea precizia piesei de prelucrat datorită uzurii neuniforme pe suprafața de lucru a discului de șlefuit.
Zgârieturile de pe suprafața piesei de prelucrat sunt adesea legate de selecția necorespunzătoare a durității abrazive. Când duritatea abrazivului este prea scăzută, particulele abrazive se desprind ușor, astfel încât, datorită acțiunii extrudarii sau frecării, particulele abrazive vor zgâria suprafața piesei de prelucrat, astfel încât duritatea uneltelor abrazive ar trebui să fie corectă. crescut în acest moment.
(9) Piesa de prelucrat este ușor de încălzit în timpul șlefuirii uscate și ar trebui utilizată o roată de șlefuit moale de 1 până la 2, în comparație cu șlefuirea umedă.
⑩ Când cerințele de eficiență a producției sunt ridicate, pot fi utilizate roți de șlefuit moi pentru a facilita auto-ascuțirea discului de șlefuit și pentru a reduce numărul de îmbrăcăminte. Cu toate acestea, uzura roții de șlefuit va crește în consecință, deci este necesar să se efectueze o analiză și o comparație cuprinzătoare în indicatorii tehnici și economici.
La șlefuirea de mare viteză, când viteza de avans este neschimbată, așchiile tăiate de boabele de măcinare devin mai subțiri, forța de tăiere suportată de boabele de măcinare scade în mod corespunzător, iar uzura discului de măcinare este mai lentă. În acest caz, pentru a îmbunătăți auto-ascuțirea discului de șlefuit, duritatea acesteia trebuie să fie cu 1 până la 2 grade mai moale decât cea a șlefuirii obișnuite, ceea ce este cazul în cazul șlefuirii fine de mare viteză. În mod similar, pentru unele piese de prelucrat dezechilibrate (cum ar fi arborele cotit etc.), deoarece viteza piesei de prelucrat nu poate fi prea mare la șlefuire, duritatea discului de șlefuit ar trebui, de asemenea, selectată mai mică pentru a evita arderea piesei de prelucrat. Scopul principal al șlefuirii de mare viteză este de a îmbunătăți eficiența de tăiere, iar avansul de tăiere ar trebui mărit, iar forța de măcinare suportată de boabele de măcinare va crește. Pentru a se asigura că particulele abrazive nu cad prematur, duritatea discului de șlefuit ar trebui să fie cu 1 până la 2 niveluri mici mai mare decât cea a șlefuirii obișnuite.
Thepiatră de polizorde grad super dur trebuie selectat la șlefuirea bilei de oțel (bilă); În general, tăiați piesa de prelucrat, duritatea discului de șlefuit ar trebui să fie selectată la un nivel mediu dur.
Când șlefuiți unelte din carbură și oțel de mare viteză, trebuie selectată o roată de șlefuit cu duritate J~G.
La formarea șlefuirii, pentru a menține geometria corectă a piesei de prelucrat, uzura discului de șlefuit nu trebuie să fie prea mare, astfel încât duritatea discului de șlefuit ar trebui să fie mai mare.
